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  • 真空干燥機制造商

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    PGL噴霧制粒干燥機

    PGL噴霧制粒干燥機

      產品概述:
          集噴霧干燥/流化制粒于一體,實現液態物料一步法制粒。 采用噴霧工藝,特別適用微輔料,熱敏性物料,功效比FL沸騰制粒機高1-2倍。

      [特 點]
      集噴霧干燥/流化制粒于一體,實現液態物料一步法制粒。 采用噴霧工藝,特別適用微輔料,熱敏性物料,功效比FL沸騰制粒機高1-2倍。 產品終水份可達0.1%,配備返粉裝置,成粒率≥95%,可制0.2-2mm顆粒。 改進設計的內混式多流體霧化器,可處理浸膏比重達1.3g/cm3。

      [安裝示意圖]


      [應 用]
      制藥工業:片劑、沖劑、膠囊劑顆粒;低糖、無糖的中成藥顆粒。 食品:可可、咖啡、奶粉、顆粒果汁、調味品等。 其它行業:農藥、飲料、化肥、顏料、染料等。

      [技術參數]

    項 目 單位/機型 PGL-3B PGL-5B PGL-10B PGL-20B PGL-30B PGL-80B PGL-120B
    流浸膏 最小 kg/h 2 4 5 10 20 60 100
    最大 kg/h 4 6 15 30 40 100 140
    沸騰能力 最小 kg/批 2 6 10 30 60 100 150
    最大 kg/批 6 15 30 80 160 250 450
    液體比重 kg/L ≤1.30
    原料容器量 L 26 50 220 420 620 980 1600
    容器直徑 mm 400 550 770 1000 1200 1400 1600
    引風機功率 kw 3.0 5.5 7.5 11 15 18.5 30
    輔風機功率 kw 0.35 0.75 0.75 1.20 2.20 2.20 4
    蒸汽 耗量 kg/h 40 70 99 210 300 366 465
    壓力 MPa 0.40-0.60
    電熱型功率 kw 9 15 21 25.5 51.5 60 75
    壓縮空氣 耗量 m3/min 0.5 0.8 0.8 0.9 1.1 1.3 1.8
    壓力 MPa 0.40-0.60
    作業溫度 °C 室溫-160°C自動調節
    產品水份 % ≥0.2
    物料收得率 % ≥99
    設備噪音 dB <77
    主機尺寸 Φ mm 400 550 770 1000 1200 1400 1600
    H1 mm 940 1050 1070 1220 1570 1590 1690
    H2 mm 1900 2360 2680 3150 3630 4120 5050
    H3 mm 2050 2590 3020 3600 4180 4770 5800
    B mm 740 890 1110 1420 1620 1820 2100


      選型例:要求每批次處理流浸膏量 I=120kg(含固量為30%)、種子量II=60kg,可由I、II得出理論成品量 M=mI+mII=120kgx30%+60kg=96kg,工作時間T=120kg/30kg/h=4h,技術參數欄中可查出沸騰量為標準載荷范圍,故以每班完成兩個批次,選用PGL-30型較為適宜。

    微波真空冷凍干燥機 四環真空冷凍干燥機使用說明

      用于SZG雙錐回轉真空干燥機進料系統的輸送帶往往是一個板條帶制備的,其有多孔板支撐在兩邊的滾子鏈,與此同時,中央滑座會安裝支持帶,其會裝在帶沿的邊緣,防止物料從皮帶落下,可以增加密封面。驅動電機和變速箱安裝在輸送機的頭部為帶提供運動的動力,在某些情況下,一個鏈條帶或網帶采用的是合適的邊緣保護和匹配的驅動。

      氟化鈣的基本物料信息:無色結晶或白色粉末;難溶于水,微溶于無機酸。晶體結構:屬等軸晶系,呈立方體、八面體或者十二面體。無色結晶或白色粉末,天然礦石中含有雜質,略帶綠色或紫色。加熱時發光。密度3.18g/cm3,熔點1423℃,沸點2497℃,折光率1.434。低毒。極難溶于水?扇苡邴}酸、氫氟酸、硫酸、硝酸和銨鹽溶液,不溶于丙酮。溶于鋁鹽和鐵鹽溶液時形成絡合物,與熱的濃硫酸作用生成氫氟酸。氟化鈣跟濃硫酸在鉛制容器中反應可制得氟化氫。能與多種金屬氧化物形成低共熔物。SZG系列雙錐回轉真空干燥機(氟化鈣專用干燥機,氟化鈣烘干機)工作原理◎在密閉的夾層中通入熱能源(如熱水,低壓蒸汽或導熱油),熱量經內殼傳給被干燥物料!蛟趧恿︱寗酉,罐體作緩慢旋轉,罐內物料不斷地混合,從而達到強化干燥的目的!蛭锪咸幱谡婵諣顟B,蒸汽壓下降使物料表面的水份(溶劑)達到飽和狀態而蒸發了,并由真空泵及時排出回收。物料內部的水份(溶劑)不斷地向表面滲透、蒸發、排出三個過程不斷進行,物料在很短時間內達到干燥目的。SZG雙錐回轉真空干燥機在干燥物料的過程中具體的表現:1、干燥過程中,這個圓柱壓力總是低于大氣的壓力,這個氣分子是較少的,低的密度,低的氧氣內容,哪一個可以干燥,容易地氧化藥物,減少這個機會屬于污染屬于材料。2、由于到潮濕進入這個汽化過程是成正比的,這個溫度和蒸氣壓力,干燥,潮濕進入這個材料可以蒸發在低的溫度到達到低溫干燥,尤其合適的為熱敏感的材料為藥物生產。3、該真空干燥可以消除對流氣流干燥屬于表面硬化,是因為這個,干燥和表面壓力差異之間里面,在下面這個功效屬于壓力梯度,水移動到這個表面將不硬化。4、這個SZG雙錐回轉真空干燥機什么時候干燥,小溫度梯度之間這個里面和外面屬于材料,由于到顛倒滲透單獨地允許潮濕到移動和收集,有效克服分離現象所產生的外面的屬于熱風干燥。雙錐回轉真空干燥機特點:1.設計合理,安裝調試方便,能適應各種條件下安置2.能耗僅為同等產量的靜態式干燥機的60%3.物料的終成水分可靈活調控4.操作簡單,自動化程度高5.在真空低溫環境下完成整個干燥過程,符合醫用GMP標準,且適用于熱敏性物料雙錐回轉真空干燥機的優點:1、高效常規的真空干燥機都采用蒸汽進行加溫,需要從里到外進行加溫,加溫速度慢需要耗費大量的煤,而雙錐回轉真空干燥機采用的是電磁波加溫,無需傳熱媒介,直接加溫到物體內部,升溫速度快,1千瓦的能在3-5分鐘內將常溫下的水加真空干燥機面臨整合,提升技術管理是關鍵熱到100℃,避免了上述缺點,所以速度快、效率高、干燥周期大大縮短,能耗降低。與常規真空干燥機技術相比可提升工效四倍以上。2、雙錐回轉真空干燥機產業品質好,與常規方法相比,所加工的產業品質有較大幅度的提升。由于濕分在汽化過程中溫度與蒸汽壓力成正比,故真空干燥時,物料中的濕分在低溫下就能汽化,達到低溫干燥,特別適用于有熱敏性物料的藥品生產。真空干燥可消除常壓熱風干燥易產生的表面硬化現象,這是因為真空干燥物料內和表面之間壓差大,在壓力梯度作用下,水分很快移向表面,不會出現表面硬化。3、雙錐回轉真空干燥機加溫均勻由于加溫,是從內到外對物料進行同時加溫,物料的內外溫差很小,不會產生常規加溫中出現的內外加溫不一致的狀況,從而產生膨化的效果,利于粉碎,使干燥品質大大提升。雙錐回轉真空干燥機易控,便于連續生產及實現自動化,由于功率可快速調整及無慣性的特點,易于即時控制,可以在40℃-100℃之間任意調節溫度。4、雙錐回轉真空干燥機具有消毒、殺菌的功效,產業安全衛生。保質期長。真空干燥的過程中,筒體內的壓力始終低于大氣壓力,氣體分子數少,密度低,含氧量低,因而能干燥容易氧化的藥品,減少物料染菌的機會。由于真空干燥時,物料內和外部之間溫度梯度小,由于逆滲透作用使得濕分能夠獨自移動并收集,有效克服熱風干燥所產生的失散現象。淺析雙錐真空干燥機的排氣問題

      雙錐回轉真空干燥機是集混合-干燥于一體的新型干燥機。將冷凝器,真空泵與干燥機配套,組成真空干燥裝置。(如中需回收溶劑,冷凝器可以不用)本機設計先進,內部結構簡單,清掃容易,物料能全部排出,操作簡便。能降低勞動強度改善工作環境。同時因容器本身回轉物料時物料亦轉動但容器上不積料,故傳熱系數較高,干燥速率大,不僅節約能源,而且物料干燥均勻充分,質量好?蓮V泛應用于制藥、化工、食品、染料等行業物料的干燥。符合藥品管理規范GMP的要求。雙錐回轉真空干燥機機體為雙錐形的回轉罐體,內膽采用不銹鋼或碳鋼搪玻璃(工業搪瓷)制成。夾套通入蒸氣或熱水,對內膽加溫,熱量通過內膽壁傳導至濕物料,使濕物料中的水分氣化,水氣不斷通過抽氣管被抽走,罐體內處于真空狀態,加快了物料干燥速率。罐體低速回轉,物料不斷上下,內外翻動更換受熱面,^終達到均勻干燥目的。雙錐回轉真空干燥機用途:適用于醫藥、食品、化工等行業的粉、粒狀物料的真空干燥和混合,尤其適用有下列要求的物料:1、不能接受高溫的熱敏性物料;2、容易氧化,有危險的物料;3、需回收溶劑和有毒氣體的物料;4、要求殘留揮發物含量極低的物料;5、要求混合充分,均勻的物料。雙錐回轉真空干燥機在生產中對物料要求:物料的黏度隨其濕分而變化,黏度可使物料團聚成塊、且粘著筒體壁上,干燥后易黏附在除塵器和管壁上?刹捎脷鈩诱駬艉推扑檠b置。雙錐回轉真空干燥機容許溫度是物料所能承受的^高溫度。超過該溫度,將導致物料效價改變、分解破壞或變色。隨物料的物性不同,可選擇適當的溫度。通?蛇x用變溫干燥法,在干燥初期溫度低,逐漸提高溫度,以增大干燥速率。開始抽真空并加熱時,干燥速度慢,當物料加熱到水的汽化溫度以上時,干燥速度會突然加快,物料在允許溫度范圍內被加熱到相應壓力下的汽化溫度而大量汽化,這時物料溫度保持不變,加入的熱量供作汽化熱和各項熱損失,真空系統不斷排出汽化的蒸汽,保持蒸發表面與空間的壓力差,使干燥持續進行。含量減小到一定程度,從物料中蒸發出來的水分減少了,在加熱量不變的情況下,物料溫度開始升高,蒸發表面與空間壓差減小,干燥轉入減速階段。干燥速度逐漸下降,直至零。單位體積的物料質量稱為堆密度。由于物料是絕干物料與濕分的混合物,絕干物料又往往為顆粒狀、粉末狀或固塊狀物質,并且隨著物料中濕分不同導致絕干物料顆粒間的間隙也不同。原始濕物料和干燥過程中物料的堆密度有很大差別,選擇雙錐回轉真空干燥機時應予注意。堆放顆粒狀或粉狀物料時,當物料堆斜面與底面間夾角增大到某個角度時,將發生側面物料向下滑落的現象。這個發生物料滑落的斜面與底面的夾角稱該物料的滑移角;平桥c物料組成、濕含量、粒度和黏性有關。選擇雙錐干燥機時,可以參考物料的滑移角,選擇錐體的角度大小。雖然說雙錐回轉真空干燥機筒體的旋轉速度越快,干燥速度也就越高。但在干燥初期,如果較快的旋轉速度,很容易使物料出現粘結成團的現象,因此,在干燥初期采用較低的轉速,等到物料表面較干時在提高筒體的旋轉速度。干燥后期,隨著物料含水量的降低,旋轉速度也應適當的降低,,此時提高轉速對干燥速度的提高無益。所以,在干燥過程中工作人員應隨時根據物料的情況來調控。5套SZG-3000型全不銹鋼制作電池材料專用雙錐回轉真空干燥機

      雙錐回轉真空干燥機適用于化工、制藥、食品等行業的粉狀、粒狀及纖維狀物料的濃縮、混合、干燥及需低溫干燥的物料。下面我們就來了解雙錐回轉真空干燥機筒體的清洗。在雙錐回轉真空干燥機的抽真空管中穿入一個帶噴嘴的管(能噴粘合劑),同時真空管進入筒體內部處增設一個固定攪拌葉片。當筒體轉動過程中,固定在抽真空管上攪拌葉片迫使物料從其兩側面流過,這樣在物料沿筒壁滑動的同時,又增加了徑向運動。因此,能有效地提高了混合和攪拌物料的效果,加快了濕分汽化,提高了干燥速度。在粉體物料工藝結束時,可由穿入帶噴嘴(能噴粘合劑的管)噴出相應粘合劑,將粉末狀干物料制成顆粒狀制品。增加攪拌和造粒功能。雙錐回轉真空干燥機能在生產中有效應用的話,必然是一個系統的概念,其中有機溶劑收回系統是一個關鍵的過程。制造商在供應雙錐回轉真空干燥機設備時,不能只提供單機,而是應提供系統,應考慮有機溶劑的回收,由于溶劑的沸點較低,故采用冷凍水進行冷凝冷卻,確保溶劑能回收利用,避免被真空泵抽走后污染大氣。在部分雙錐回轉真空干燥機筒體的清洗中,有的靠切換真空管路,放入清洗水旋轉筒體再放凈,這樣動態清洗法是無法徹底洗凈的,至少在動靜接觸面和結料處是不能洗凈。其次是部分制造商沒有把筒體當作壓力容器來設計及制造,很難做到切換真空管路通入蒸汽來滅菌,故談不上蒸汽的在位滅菌。這里當然涉及到進料/出料結構與密封結構,其形式和承壓性能也與蒸汽滅菌有關。而在無菌環境使用設備的至關重要要求就是清洗后的滅菌,通常滅菌的方法中^有效和直接的方法是濕熱和干熱滅菌,基于該設備筒體結構是不可拆的,不能采用干熱滅菌,只能采用濕熱(蒸汽)滅菌。雙錐回轉真空干燥機還能通過快開式外接噴淋清洗裝置,當停機時接入筒體,并形成清洗環路系統。也可設想整個雙錐回轉真空干燥機的筒體能拆卸(如夾持式方錐形混合機結構),這樣整個筒體能進入清洗站內完成清洗及滅菌,當然此設想的難度太大。而此點也是雙錐回轉真空干燥機能升級換代的基礎,使其能適應無菌級的生產。關于提升雙錐回轉真空干燥機探討性的設想

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