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  • 真空干燥機制造商

    地址:江蘇省常州市焦溪鎮
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    中草藥粉碎機

    中草藥粉碎機

     

          中草藥粉碎機是該廠生產的全不銹鋼中藥粉碎機適用于小型中藥廠、中藥店、中醫院,同時適用化工、礦山和科研單位等,該機工作效率高,操作簡單。產品細度克達200目,對于粉碎易粘結,通常粉碎機難于粉碎的貴重中藥,就更為有效。
      二,中草粉碎機主要技術參數:生產能力: 5-15kg
      細 度: 80-200目
      電 壓: 220v
      主軸轉速: 11000r/min
      電機功率: 1300w
      重 量: 25kg
      外形尺寸: 500×250×550mm
      三,中草粉碎機注意事項:1、檢查粉碎腔內是否有異物(開機前必須為空),接通電源。
      2、擰緊上蓋和粉碎腔的蝶形螺帽。
      3、啟動電機,空機轉動1-2分鐘,然后從進料盤中漸漸喂入所打物料,喂料不宜過快過多。
      4、如遇物料卡住,電機不轉,請立即關閉,以免電機燒毀,待清除所卡物料后,可繼續使用。
      5、本機在使用過程中嚴禁打開上蓋和用手伸入粉碎腔內。 6、本機系干式粉碎機,不宜粉碎潮濕物和油膩物。
      7、請用戶根據所需更換不同篩網。
      8、本機采用過熱保護器,如電機負載過大,會自動停機,如繼續操作,請重新按下保護器。
      9、在本機工作過程中,電流不得大于15安培。

    真空耙式干燥機 特點 真空冷凍干燥機一般設置多少度

      業內認為,旋轉速度是回轉真空干燥機設備需要注意的問題。據了解,真空干燥設備在進行工作時,旋轉速度倘若過快就容易造成結團現象。所以,在^初階段,應保持設備低速轉動,當需要干燥物的含水量降低時,逐漸增高旋轉速度。在干燥的^后階段,如果繼續加速,對于干燥也沒多大好處,因此需要降低速度?梢哉f,速度的改變對給工作人員提出了較高的要求,工作人員只有合理把握時機改變速度,才能達到較好的干燥效果。智能化的發展推動了干燥設備的轉型升級。它能夠幫助設備生產過程實現自動化控制,從而減少人力工作,提高工作的準確率和效率。

      拓廣雙錐回轉真空干燥機的功能,以適應更大的應用(1)增加攪拌和造粒功能?稍陔p錐回轉真空干燥機的抽真空管中穿入一個帶噴嘴的管(能噴粘合劑),同時真空管進入筒體內部處增設一個固定攪拌葉片。當筒體轉動過程中,固定在抽真空管上攪拌葉片迫使物料從其兩側面流過,這樣在物料沿筒壁滑動的同時,又增加了徑向運動。因此,能有效地提高了混合和攪拌物料的效果,加快了濕分汽化,提高了干燥速度。爾后在粉體物料工藝結束時,可由穿入帶噴嘴(能噴粘合劑的管)噴出相應粘合劑,將粉末狀干物料制成顆粒狀制品。(2)增加攪拌和粉碎功能。國內有的制造商采用破碎裝置,該裝置的刀具為四把組合整體結構,采用十字交叉排列,由短到長,依次焊接,刀具采用不同的長度,不同的角度。確保旋轉時能與物料充分接觸,保證破碎效果。這樣物料在雙錐回轉筒體內不停地翻動,并與筒壁進行熱交換(筒壁外面半剖盤管用熱水進行循環加熱)。在雙錐筒體旋轉時破碎刀同時轉動,每當筒體旋轉一圈,物料與破碎刀接觸一次。由于破碎刀的轉速較快(^高為250rpm),而筒體的轉速較慢(一般為3rpm),故每當物料與刀具接觸時,破碎效果^明顯,筒體內系統在真空下運行。構筑雙錐回轉真空干燥機系統設計的概念,以適應生產率的提高雙錐回轉真空干燥機能在生產中有效應用的話,必然是一個系統的概念,其中有機溶劑收回系統是一個關鍵的過程。制造商在供應雙錐回轉真空干燥機設備時,不能只提供單機,而是應提供系統,應考慮有機溶劑的回收,由于溶劑的沸點較低,故采用冷凍水進行冷凝冷卻,確保溶劑能回收利用,避免被真空泵抽走后污染大氣。研發CIP/SIP結構,以適應無菌級的生產關于雙錐回轉真空干燥機的CIP/SIP結構應該換個思路去研發其結構,除上所談及的思路外,還能通過快開式外接噴淋清洗裝置,當停機時接入筒體,并形成清洗環路系統。也可設想整個雙錐回轉真空干燥機的筒體能拆卸(如夾持式方錐形混合機結構),這樣整個筒體能進入清洗站內完成清洗及滅菌,當然此設想的難度太大。而此點也是雙錐回轉真空干燥機能升級換代的基礎,使其能適應無菌級的生產。醋酸鋅雙錐回轉真空干燥機

      雙錐回轉真空干燥機進料系統的輸送帶往往是一個板條帶制備的,其有多孔板支撐在兩邊的滾子鏈,與此同時,中央滑座會安裝支持帶,其會裝在帶沿的邊緣,防止物料從皮帶落下,可以增加密封面。驅動電機和變速箱安裝在輸送機的頭部為帶提供運動的動力,在某些情況下,一個鏈條帶或網帶采用的是合適的邊緣保護和匹配的驅動。

      SZG-1000型雙錐回轉真空干燥機的工作原理:◎在密閉的夾層中通入熱能源(如熱水,低壓蒸汽或導熱油),熱量經內殼傳給被干燥物料!蛟趧恿︱寗酉,罐體作緩慢旋轉,罐內物料不斷地混合,從而達到強化干燥的目的!蛭锪咸幱谡婵諣顟B,蒸汽壓下降使物料表面的水份(溶劑)達到飽和狀態而蒸發了,并由真空泵及時排出回收。物料內部的水份(溶劑)不斷地向表面滲透、蒸發、排出三個過程不斷進行,物料在很短時間內達到干燥目的。SZG-1000型雙錐回轉真空干燥機的技術規格:罐內容積:1000L裝料容積:≤500L加熱面積:4.61㎡轉速:4-6rpm電機功率:3kw占地面積(長×寬):2860×1300mm回轉高度:2800mm罐內設計壓:-0.1-0.15MPa夾套設計壓力:≤0.3MPa工作溫度:罐內≤85℃夾套≤140℃重量:2800kg注:部分參數設計時視不同物料有所調整,以設計為準。對干燥前后容積變化很大的物料,其裝料系數可適當加大或縮小。SZG-1000型雙錐回轉真空干燥機的性能優勢:1、高效常規的真空干燥機都采用蒸汽進行加溫,需要從里到外進行加溫,加溫速度慢需要耗費大量的煤,而雙錐回轉真空干燥機采用的是電磁波加溫,無需傳熱媒介,直接加溫到物體內部,升溫速度快,1千瓦的能在3-5分鐘內將常溫下的水加真空干燥機面臨整合,提升技術管理是關鍵熱到100℃,避免了上述缺點,所以速度快、效率高、干燥周期大大縮短,能耗降低。與常規真空干燥機技術相比可提升工效四倍以上。2、雙錐回轉真空干燥機產業品質好,與常規方法相比,所加工的產業品質有較大幅度的提升。由于濕分在汽化過程中溫度與蒸汽壓力成正比,故真空干燥時,物料中的濕分在低溫下就能汽化,達到低溫干燥,特別適用于有熱敏性物料的藥品生產。真空干燥可消除常壓熱風干燥易產生的表面硬化現象,這是因為真空干燥物料內和表面之間壓差大,在壓力梯度作用下,水分很快移向表面,不會出現表面硬化。3、雙錐回轉真空干燥機加溫均勻由于加溫,是從內到外對物料進行同時加溫,物料的內外溫差很小,不會產生常規加溫中出現的內外加溫不一致的狀況,從而產生膨化的效果,利于粉碎,使干燥品質大大提升。雙錐回轉真空干燥機易控,便于連續生產及實現自動化,由于功率可快速調整及無慣性的特點,易于即時控制,可以在40℃-100℃之間任意調節溫度。4、雙錐回轉真空干燥機具有消毒、殺菌的功效,產業安全衛生。保質期長。真空干燥的過程中,筒體內的壓力始終低于大氣壓力,氣體分子數少,密度低,含氧量低,因而能干燥容易氧化的藥品,減少物料染菌的機會。由于真空干燥時,物料內和外部之間溫度梯度小,由于逆滲透作用使得濕分能夠獨自移動并收集,有效克服熱風干燥所產生的失散現象。雙錐回轉真空干燥機在電池材料行業的應用

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