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  • 真空干燥機制造商

    地址:江蘇省常州市焦溪鎮
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    DMH型對開門干燥滅菌烘箱

    DMH型對開門干燥滅菌烘箱

    用途:
        本烘箱適用于醫藥、化工、輕工、食品、電子行業物料、器皿等干燥或滅菌生產。

    結構特點:
    ◇ 采用遠紅外石英管輻射加熱。
    ◇ 前后開門、操作簡便、便于無菌隔離。
    ◇ 采用自然氣流型和鼓風機鼓風型強制循環兩種,箱內溫度均勻。
    ◇ 溫度范圍:50~300℃,自動可調,自動恒溫,配有報警裝置。
    ◇ 采用不銹鋼制作。

    技術參數:

     
    型號
    加熱功率
    (kw)
    風機功率
    (kw)
    層數
    (層)
    工作室內尺寸
    (長×寬×高)(mm)
    外形尺寸
    (長×寬×高)(mm)
    DMH-1
    6 0.55 3 600×500×750 1200×800×1300
    DMH-2
    9 0.75 4 800×800×1000 1400×1100×1550
    DMH-3
    12 1.1 5 1000×1000×1250 1600×1300×1800
    DMH-4
    18 1.5 6 1000×1200×1500 1600×1500×2100

    真空 閃蒸干燥機 真空雙錐干燥機 價格

      常州真空干燥機械設備專業提供氰酸鉀干燥機,氰酸鉀干燥設備,氰酸鉀烘干機,氰酸鉀烘干設備,本公司提供樣機試驗,按照客戶要求量身定做,讓客戶放心選購!氰酸鉀:白色晶體。溶于水,微溶于乙醇。高溫并隔絕空氣時變為氰氨化鉀與二氧化碳。通常用于有機合成和制藥,也可用作除草劑?捎汕杌浥c氧化鉛反應制得。(氰酸鉀干燥機,氰酸鉀干燥設備,氰酸鉀烘干機,氰酸鉀烘干設備)工作原理:◎在密閉的夾層中通入熱能源(如熱水,低壓蒸汽或導熱油),熱量經內殼傳給被干燥物料!蛟趧恿︱寗酉,罐體作緩慢旋轉,罐內物料不斷地混合,從而達到強化干燥的目的!蛭锪咸幱谡婵諣顟B,蒸汽壓下降使物料表面的水份(溶劑)達到飽和狀態而蒸發了,并由真空泵及時排出回收。物料內部的水份(溶劑)不斷地向表面滲透、蒸發、排出三個過程不斷進行,物料在很短時間內達到干燥目的。(氰酸鉀干燥機,氰酸鉀干燥設備,氰酸鉀烘干機,氰酸鉀烘干設備)適應物料:適用化工、制藥、食品等行業的粉狀、粒狀及纖維的濃縮、混合、干燥及需低溫干燥的物料(如生化制品等).更適用于易氧化、易揮發、熱敏性、強烈刺激、有毒性物料和不允許破壞結晶體的物料的干燥。(氰酸鉀干燥機,氰酸鉀干燥設備,氰酸鉀烘干機,氰酸鉀烘干設備)性能特點:◎油加熱時.采用自動恒溫控制.可以干燥生化制品◎和礦物原料,溫度可在20~160oC之間!驘嵝矢,比一般烘箱提高2倍以上!蜷g接加熱.物料不會被污染,符合GMP要求。設備維修操作簡便,易清洗!蛲扑]的工藝安置示范溶劑回收工藝安置。常州真空干燥機械設備專業生產干燥設備,高能效,品質穩,設備精,是您選擇干燥設備的^佳之選!了解雙錐回轉真空干燥機對產品的選用

      聚酯顆粒專用回轉真空干燥機的產品簡介:雙錐回轉真空干燥機是在密閉的夾層中通入熱能源(如熱水,低壓蒸汽或導熱油),熱量經內殼傳給被干燥物料。物料處于真空狀態,蒸汽壓下降使物料表面的水份(溶劑)達到飽和狀態而蒸發了,并由真空泵及時排出回收。物料內部的水份(溶劑)不斷地向表面滲透、蒸發、排出三個過程不斷進行,物料在很短時間內達到干燥目的。聚脂顆粒專用回轉真空干燥機的優點:1、高效常規的真空干燥機都采用蒸汽進行加溫,需要從里到外進行加溫,加溫速度慢需要耗費大量的煤,而雙錐回轉真空干燥機采用的是電磁波加溫,無需傳熱媒介,直接加溫到物體內部,升溫速度快,1千瓦的能在3-5分鐘內將常溫下的水加真空干燥機面臨整合,提升技術管理是關鍵熱到100℃,避免了上述缺點,所以速度快、效率高、干燥周期大大縮短,能耗降低。與常規真空干燥機技術相比可提升工效四倍以上。2、雙錐回轉真空干燥機產業品質好,與常規方法相比,所加工的產業品質有較大幅度的提升。由于濕分在汽化過程中溫度與蒸汽壓力成正比,故真空干燥時,物料中的濕分在低溫下就能汽化,達到低溫干燥,特別適用于有熱敏性物料的藥品生產。真空干燥可消除常壓熱風干燥易產生的表面硬化現象,這是因為真空干燥物料內和表面之間壓差大,在壓力梯度作用下,水分很快移向表面,不會出現表面硬化。3、雙錐回轉真空干燥機加溫均勻由于加溫,是從內到外對物料進行同時加溫,物料的內外溫差很小,不會產生常規加溫中出現的內外加溫不一致的狀況,從而產生膨化的效果,利于粉碎,使干燥品質大大提升。雙錐回轉真空干燥機易控,便于連續生產及實現自動化,由于功率可快速調整及無慣性的特點,易于即時控制,可以在40℃-100℃之間任意調節溫度。4、雙錐回轉真空干燥機具有消毒、殺菌的功效,產業安全衛生。保質期長。真空干燥的過程中,筒體內的壓力始終低于大氣壓力,氣體分子數少,密度低,含氧量低,因而能干燥容易氧化的藥品,減少物料染菌的機會。由于真空干燥時,物料內和外部之間溫度梯度小,由于逆滲透作用使得濕分能夠獨自移動并收集,有效克服熱風干燥所產生的失散現象。

      雙錐回轉真空干燥機適用于化工、制藥、食品等行業的粉狀、粒狀及纖維狀物料的濃縮、混合、干燥及需低溫干燥的物料。下面我們就來了解雙錐回轉真空干燥機筒體的清洗。在雙錐回轉真空干燥機的抽真空管中穿入一個帶噴嘴的管(能噴粘合劑),同時真空管進入筒體內部處增設一個固定攪拌葉片。當筒體轉動過程中,固定在抽真空管上攪拌葉片迫使物料從其兩側面流過,這樣在物料沿筒壁滑動的同時,又增加了徑向運動。因此,能有效地提高了混合和攪拌物料的效果,加快了濕分汽化,提高了干燥速度。在粉體物料工藝結束時,可由穿入帶噴嘴(能噴粘合劑的管)噴出相應粘合劑,將粉末狀干物料制成顆粒狀制品。增加攪拌和造粒功能。雙錐回轉真空干燥機能在生產中有效應用的話,必然是一個系統的概念,其中有機溶劑收回系統是一個關鍵的過程。制造商在供應雙錐回轉真空干燥機設備時,不能只提供單機,而是應提供系統,應考慮有機溶劑的回收,由于溶劑的沸點較低,故采用冷凍水進行冷凝冷卻,確保溶劑能回收利用,避免被真空泵抽走后污染大氣。在部分雙錐回轉真空干燥機筒體的清洗中,有的靠切換真空管路,放入清洗水旋轉筒體再放凈,這樣動態清洗法是無法徹底洗凈的,至少在動靜接觸面和結料處是不能洗凈。其次是部分制造商沒有把筒體當作壓力容器來設計及制造,很難做到切換真空管路通入蒸汽來滅菌,故談不上蒸汽的在位滅菌。這里當然涉及到進料/出料結構與密封結構,其形式和承壓性能也與蒸汽滅菌有關。而在無菌環境使用設備的至關重要要求就是清洗后的滅菌,通常滅菌的方法中^有效和直接的方法是濕熱和干熱滅菌,基于該設備筒體結構是不可拆的,不能采用干熱滅菌,只能采用濕熱(蒸汽)滅菌。雙錐回轉真空干燥機還能通過快開式外接噴淋清洗裝置,當停機時接入筒體,并形成清洗環路系統。也可設想整個雙錐回轉真空干燥機的筒體能拆卸(如夾持式方錐形混合機結構),這樣整個筒體能進入清洗站內完成清洗及滅菌,當然此設想的難度太大。而此點也是雙錐回轉真空干燥機能升級換代的基礎,使其能適應無菌級的生產。關于提升雙錐回轉真空干燥機探討性的設想

      雙錐回轉真空干燥機的特點:1、時間短、速度快。微波加熱是使被加熱物體本身成為發熱體,不需要熱傳導的過程,微波從四面八方穿透物料,使物體在短時間內達到均勻加熱,大大縮短了時間。2、均勻加熱。用常規干燥法為提高干燥速度,就需要升高外部溫度,這樣容易在藥丸外面產生一層硬殼。微波加熱是內外同時加熱,不需要熱傳導,通常都能均勻滲透電磁波,產生熱量,因此均勻性大大改善。3、低溫殺菌保持藥用成分。微波殺菌是微波熱效應和非熱效應共同作有的結果,與常規熱力殺菌比較,能在較低的溫度和較短的時間就能獲得所需的消毒殺菌效果,微波熱效應主要起快速升溫殺菌作用,而非熱效應則使微生物體內蛋白質和生理活性物質發生變異,而喪失活力或死亡,熱效應與非熱效應共同作用,處理時間大大縮短。實踐表明一般殺菌溫度在70-80℃就能達到效果,各種物料的殺菌作用一般在3-5分鐘內。因此,被加工的中草藥材的內在、外觀質量及中草藥的色、味、藥效均不受太大影響。4、節能高效。常規熱力殺菌往往在環境及設備上存在熱損失,而微波是直接對物料進行作用處理,因而沒有額外的熱能損失,所以工人工作環境好,與遠紅外加熱相比可節電30%。5、易于控制、工藝先進。與常規方法比較,設備能即開即用,沒用熱慣性,操作靈活方便。微波功率可調,傳輸速度也可調;剞D真空干燥機真空度過低或過高是由什么原因引起的?

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