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  • 真空干燥機制造商

    地址:江蘇省常州市焦溪鎮
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    XF系列沸騰干燥機

    XF系列沸騰干燥機

     

    加熱方式:
        XF系列沸騰干燥機采用蒸汽或電加熱,也可用燃油(或燃煤)的熱風爐直接得到熱風。


    應用范圍:
      沸騰干燥機,又稱流化床,自應用30多年來,有了不斷的改進、提高,在制藥、化工、食品、糧食加工等行業廣泛應用,如:原料藥、顆粒成藥、沖劑、飼料、塑料樹脂等粉狀、顆粒狀物料的除濕、干燥。物料粒徑可以在0.1—6mm范圍,最佳為0.5—3mm。


    工作原理:
      潔凈的熱風經閥板分配入床體內,從加料器進入的濕物科被熱風形成流化狀態如煮沸的開水在床體內跳躍,故稱為沸騰干燥器機,由于熱風與物料廣泛接觸,因此在較短時間內就可干燥。從床體的一頭進入,經過幾分鐘至幾十分鐘時間的“沸騰”,自動從床體的另一頭流出。

    安裝說明:
      XF系列沸騰干燥機的沸騰床、旋風分離器及布袋除塵器安放在平整的水泥地平上即可不需底腳螺絲。風機可安裝在室內或室外,需有底座及地腳螺絲。平面布置可根據廠房情況酌情調整。
      風道系統應不漏氣,以免影響干燥效果。

    技術參數:
    參數 床層面積

     (m2

      干燥能力

      (水kg/h)

          風       機 進風溫度

      (℃)

    出料溫度

      (℃)

     加 熱 耗 能
     功 率  風 壓  風 量 蒸汽(kg/h) 電(kw)
    XF-10A 0.25 10~15 5.0 4900 2300 60~140 40~80 50 30
    XF-10B 0.25 4 3800 2300
    XF-20A 0.5

    20~25

    7.5 5000 3100 100 60
    XF-20B 0.5 5.5 3500 3100
    XF-30A 1.0 30~45 15 6000 4200 150 90
    XF-30B 1.0 11 4700 4200
    XF-50A 2.0 50~80 22 7400 6000 250 150
    XF-50B 2.0 18.5 5900 6000

    冷凍干燥機真空泵需要一直開著 回旋真空干燥機過濾器防堵

      碳酸鈣介紹:碳酸鈣是一種無機化合物,俗稱:灰石、石灰石、石粉、大理石等。碳酸鈣呈中性,基本上不溶于水,溶于鹽酸。它是地球上常見物質之一,存在于霰石、方解石、白堊、石灰巖、大理石、石灰華等巖石內,亦為動物骨骼或外殼的主要成分。碳酸鈣也是重要的建筑材料,工業上用途甚廣。碳酸鈣專用雙錐回轉真空干燥機概述:SZG雙錐真空干燥機是我廠在結合國內同類產品技術所開發的新一代干燥裝置,雙錐真空采用皮帶--鏈條兩彈性聯接方式,因而設備運行平穩。特別設計的工藝,充分體現了兩支軸的良好同心,熱媒及真空系統均采用可靠的機械密封或美國技術的旋轉接頭。在此基礎上,我們開發了SZG-A它既可無級調速,又能進行恒溫控制。作為專業干燥設備制造廠,本廠產品從高溫導熱油為熱媒介質、中溫蒸汽及低溫熱水一應俱全。干燥粘性物料時,本廠將在罐內為您特別設計抄板機構或設置滾珠。碳酸鈣專用雙錐回轉真空干燥機工作原理:◎在密閉的夾層中通入熱能源(如熱水,低壓蒸:汽或導熱油),熱量經內殼傳給被干燥物料!蛟趧恿︱寗酉,罐體作緩慢旋轉,罐內物料不斷地混合,從而達到強化干燥的目的!蛭锪咸幱谡婵諣顟B,蒸汽壓下降使物料表面的水份(溶劑)達到飽和狀態而蒸發了,并由真空泵及時排出回收。物料內部的水份(溶劑)不斷地向表面滲透、蒸發、排出三個過程不斷進行,物料在很短時間內達到干燥目的。碳酸鈣雙錐回轉真空干燥機適應物料:適用化工、制藥、食品等行業的粉狀、粒狀及纖維的濃縮、混合、干燥及需低溫干燥的物料(如生化制品等).更適用于易氧化、易揮發、熱敏性、強烈刺激、有毒性物料和不允許破壞結晶體的物料的干燥。碳酸鈣專用雙錐回轉真空干燥機性能特點:◎油加熱時.采用自動恒溫控制.可以干燥生化制品◎和礦物原料,溫度可在20~160oC之間!驘嵝矢,比一般烘箱提高2倍以上!蜷g接加熱.物料不會被污染,符合GMP要求。設備維修操作簡便,易清洗!蛲扑]的工藝安置示范溶劑回收工藝安置。雙錐回轉真空干燥機的進一步優化。

      我國原料藥和藥用中間體(以下統稱原料藥)以其低廉的價格在國際市場占有重要地位,我國加入WTO既給制藥行業帶來了機遇,同時也給制藥行業帶來了新的挑戰。出于各種不同的目的,近兩年來各原料藥進口國對我國制藥企業的生產過程和社會責任提出了更高的要求,因此各種認證迅速在制藥行業展開,同時我國的《藥品生產質量管理規范》(GMP)認證工作也在加快進程。這些認證的重點對原料藥來說都集中在精、干、包崗位,干燥器的合理選擇顯得尤為重要。干燥裝置必須符合GMP要求,保證藥品生產過程的合理、產品均一、無積料、可以滿足在線清洗(CleaninginPlace,CIP)要求等,用于無菌原料藥上的干燥裝置還要滿足在線滅菌(SterilizinginPlace,SIP)的要求。目前,我國原料藥干燥器類型比較多,大致有真空干燥箱、真空回轉干燥器、三合一、氣流干燥器、噴霧干燥器、沸騰床、流化床、冷凍干燥機等幾大類。下面分別就其各自特點和適用條件進行簡要論述。1真空干燥箱真空干燥箱為較古老的干燥裝置,箱內被加熱板分成若干層。加熱板中通入熱水或低壓蒸汽作為加熱介質,將鋪有待干燥藥品的料盤放在加熱板上,關閉箱門,箱內用真空泵抽成真空。加熱板在加熱介質的循環流動中將藥品加熱到指定溫度,水分即開始蒸發并隨抽真空逐漸抽走。此設備易于控制,可冷凝回收被蒸發的溶媒,干燥過程中藥品不易被污染,可以用在藥品干燥、包材滅菌及熱處理上。在上世紀80年代原料藥行業多用此設備為主要干燥器,但由于不易對料盤進行在線清洗和在線滅菌,干燥速度慢,工人勞動強度大,而且為實現藥品均一性,干燥后還要經混粉裝置混合,現原料藥大生產上已很少應用,多用于中、小試生產或包材熱處理。2真空回轉干燥器真空回轉干燥器源自雙錐混合器,多為圓柱形器身、兩頭錐形,也俗稱雙錐干燥器。錐體中部有兩中空懸軸,用以設備旋轉支撐和真空、熱水的通道。藥品在干燥器中邊干燥邊轉動,對整批藥物的均一性有良好保證。熱介質由一端中空管進入夾套,器內熱氣隨另一端中空管中的排氣管排出,并經冷凝回收揮發的溶媒。此設備在上世紀80年代由上海醫藥工業研究院開發,在我公司青霉素生產上試用成功,并很快在全國抗生素行業得到推廣,目前國內制造廠家很多。后來又出現了單軸回轉干燥器多維旋轉干燥器、傾斜式回轉干燥器等類似產品。此設備的配套裝備有真空系統、溶媒回收系統、清洗滅菌系統等。由于此設備操作簡單間歇生產易于調節、可以進行在線清洗和在線滅菌,因此成為中小型抗生素原料藥企業的^干燥器,像青霉素、潔霉素、金霉素、咖啡因等都可選用。設備選擇時主要考慮兩個中空軸的同心度和空心軸的密封問題,為保證設備運轉平穩,同心度要求軸端跳動量小于0.01mm,空心軸的密封效果主要是防止潤滑劑或填料污染藥品。3三合一設備三合一指把過濾、洗滌、干燥三道工序合在同一設備中進行,在醫藥行業非常具有代表性,此種設備在上世紀90年代以后發展迅速由設備形式又分為帶式、罐式、離心式等幾種類型。帶式三合一又有步進式和連續式兩種,主要是濾帶的前進方式不同,工作流程完全相同物料由加料器均勻地鋪在濾帶上,濾帶由傳動裝置拖動在干燥機內移動。在洗滌、抽濾段進行溶媒洗滌,真空冷抽回收溶媒母液;干燥段熱空氣進入,真空排除并冷凝回收溶媒。用于大產量成批生產,適用于透氣性較好的顆粒物料的干燥,成品干燥均勻,在我國維生素C和青霉素行業應用很廣。由于此設備相對密閉性較差,不能很好地安排在線清洗和在線滅菌,因此只適合于非無菌原料藥和藥用中間體的干燥。此設備加料器和濾帶糾偏裝置對設備正常運行起著關鍵作用,另外配套設施如加熱器、真空系統對設備產率也有很大影響。用于醫藥行業的此類設備主要是進口的或進口主要部件自行組裝,國產的此類設備只應用在化工、食品中藥等行業,近年在藥機行業也有公司進行仿制,但在制藥行業成功的應用并不多見。罐式三合一,罐體類似一個大型抽濾器,底盤為金屬燒結板濾網、支撐板和加熱板組合而成,罐身有夾套用于加熱和冷卻,罐內有可上下運動的攪拌器,攪拌器為中空結構,通入介質用于加熱和冷卻,在干燥階段起主要作用。物料進入設備后先進行抽濾,然后加入洗滌介質浸泡一定時間,冷抽或加壓抽濾到一定程度,攪拌、底盤、夾套同時通入加熱介質,同時抽真空進行干燥,根據經驗并取樣合格后停止干燥,由出料口出料。此設備的攪拌密封和燒結板^為關鍵,配套設備有液壓系統、真空系統、加熱和冷卻單元等。由于此設備是全密閉的,如再增加自動排料系統,設備完全可以做到在線清洗(CIP)和在線滅菌(SIP),所以非常適用于無菌原料藥的生產,近幾年此類設備已大量應用于青霉素鈉鹽和半合抗生產。進入21世紀隨著GMP認證步伐的加快,我國藥機行業大力開發或仿制同類進口設備,但由于加工精度和工序控制方面的差距,國產的三合一設備主要應用在非無菌原料藥的生產上。離心式三合一,在立式過濾離心機的基礎上增加了熱風干燥的功能,有過濾袋或金屬濾板等多種形式,生產過程和罐式三合一基本相同,只不過把抽干變為離心甩干,可大大降低單批料的生產時間,但受離心機料倉容積限制,單批生產能力有限,比較適合中、小批量無菌原料藥的生產使用。由于此設備可以把料倉和傳動裝置分別放在無菌室內、外,設備檢修不需進入無菌室,生產使用很方便。近年國內原料藥行業有合資企業引進此類設備,國內近年也有仿制品問世。4氣流干燥裝置氣流干燥適用于易脫水的顆粒、粉末狀物料,可迅速除去物料水分(主要是表面水分)。在氣流干燥中,由于物料在干燥器內停留時間短,使干燥成品的品質得到^佳的控制。濕物料通過加料器與熱氣流充分混合,在干燥的同時在風力吸引下進入干燥管進一步均勻干燥。風力無法吸引的濕重顆粒在干燥器內繼續被撞擊、破碎、干燥,直到能被風吸起進入干燥管,干燥管末端為旋風分離器。此設備在制藥行業主要用于土霉素和部分保健品的生產。5噴霧干燥器此設備干燥過程類似于氣流干燥?諝獬鯙V后由加熱器加熱,產生的熱空氣經若干級過濾(按藥品等級選用),然后于干燥室頂部蝸殼通道由熱風分配器產生均勻旋轉的氣流進入干燥室內。物料經過濾通過離心式霧化盤或壓力噴嘴,產生分散、微細的料霧,料霧與旋流的熱空氣接觸,水分迅速蒸發,在極短的時間內物料得到干燥。此設備適合于溶液、乳濁液、懸濁液、糊狀液等流動性好的液狀料干燥,我公司從20世紀50年代到現在一直采用此種設備生產鏈霉素,現在原料藥行業像鏈霉素、慶大霉素和多種生物提取物的干燥都可選用此設備。6沸騰床此設備藥品從床身上部加入,熱風從底部吹入,并穿過多孔分布板與一定料層厚度的物料接觸,物料呈流化、沸騰狀態,在氣流中上下翻動、互相混合與碰撞,氣固之間接觸面積大,進行劇烈的傳熱傳質,較大地提高了干燥速度和干燥效率,是一種理想的干燥設備。對一些較濕的物料可一次干燥達到要求的水分指標。流化沸騰狀態熱效率高。停留時間可以調節,易于得到低水分的成品。大小顆粒在床面上可得到分級,粗?蓮拇采砼懦,細粉由集塵器排出。有的物料,布袋除塵可做在主機內(內置式),節約占地面積,結構簡單,投資少。此設備適合于粉、顆粒和絲、條狀物料干燥,設備全密閉,可以進行在線清洗和滅菌,在制藥行業中抗生素和半合抗生產上應用很廣。7流化床此設備有流化床和振動流化床,藥品干燥受流動性影響大多選用振動流化床。干燥器由振動電機產生激振力使機器振動,物料在給定方向的激振力作用下跳躍前進,同時床底輸入熱風使物料處于流化狀態,物料顆粒與熱風充分接觸,進行劇烈的傳熱傳質過程,此時熱效率^高。上腔處于微負壓狀態,濕空氣由引風機引出,干料由排料口排出,從而達到理想的干燥效果。此設備流化均勻,無死角,溫度分布均勻,熱效率高。適用于顆粒、粉、條、絲梗狀物料干燥,像淀粉、葡萄糖及很多大批量生產的藥用中間體均可選用。8冷凍干燥機真空冷凍干燥機適用于熱敏性或易氧化藥品的干燥,俗稱凍干機,主要包括凍干箱、真空系統、加熱系統、制冷系統等。按擱板面積可分為小型實驗凍干機、中型生產凍干機、大型工業生產凍干機。原料藥和制劑藥的干燥應用凍干機的都很多。主要要求其可靠性高,滅菌功能齊全,同一擱板內和板層間的溫差不大于1.5℃,這也就必須要求擱板的平整度要好。用此設備干燥原料藥時,為保證產品的均一性,^好增加混粉器。氨芐青霉素、大量血制品、人工培養藥物、抗體、疫苗等大都選用凍干機。近20年來隨著改革開放的進程,制藥行業迅猛發展,同時藥機行業也呈現百花齊放的大好局面,筆者由于工作原因有幸對以上幾種干燥裝置有過應用經歷,由于見識所限還有很多好的干燥器未介紹到,如盤式干燥器、噴動床干燥器、閃蒸干燥器、微波系列干燥器等。干燥器選用時要根據藥品特性、成品要達到的理想狀態而定,尤其要考慮無菌原料藥干燥設備的材質和無菌保證。我國制藥干燥設備在江蘇一帶發展很快,專業干燥設備廠非常多,其產品既有通用性,也各有特點,這就為用于原料藥干燥的進口設備國產化和選擇符合《藥品生產質量管理規范》(GMP)的理想干燥器提供了條件。^分析干燥機使用與維修

      采購優質的抗氧化劑干燥機,抗氧化劑干燥設備,抗氧化劑烘干機到常州真空干燥機械設備,本公司設備質量過硬,擁有專業的設計制作人才,誠心的歡迎廣大用戶來我公司實地考察,洽談合作!抗氧化劑物料簡述:抗氧化劑(Antioxidants)是阻止氧氣不良影響的物質。它是一類能幫助捕獲并中和自由基,從而祛除自由基對人體損害的一類物質。人體的抗氧化劑有自身合成的,也有由食物供給的。較強的抗氧化劑如艾詩特ASTA(astaxanthin的簡稱)等,一般人類無法合成,必須從食物中等攝取。(抗氧化劑干燥機,抗氧化劑干燥設備,抗氧化劑烘干機)雙錐回轉真空干燥機產品概述:真空干燥設備分靜態干燥機和動態干燥機兩種,物料在動態干燥機內干燥時被不停地翻動,所以干燥更均勻、充分。SZG雙錐回轉真空干燥機屬于動態式真空干燥機,是將冷凝器、真空泵與干燥機配套組成的真空干燥裝置(如不需要回收溶劑,冷凝器可不用),是集混合-干燥于一體的新型干燥機?蓮V泛應用于制藥、化工、食品、染料等行業的干燥,符合藥品管理規范GMP的要求。(抗氧化劑干燥機,抗氧化劑干燥設備,抗氧化劑烘干機)雙錐回轉真空干燥機工作原理:SZG雙錐回轉真空干燥機主機為雙錐形回轉罐體,罐內在真空狀態下,夾套內可通入蒸汽或熱水對內膽進行加熱,熱量通過內膽傳遞給濕物料,使濕物料中水分氣化,低速電機帶動罐體回轉,物料不斷上下、內外翻動,更換受熱面,同時,水蒸汽通過真空泵經排氣管不斷被抽走,加快了物料干燥速率,^終達到均勻干燥的目的。SZG雙錐回轉真空干燥機設備特點SZG雙錐回轉真空干燥機設計先進,內部結構簡單,清掃容易,操作簡便。同時因容器本身回轉時物料亦轉動,容器壁上不積料,故傳熱系數較高,干燥速率大,不僅節約能源,而且物料干燥均勻充分,質量好。1、干燥速度快,一般只需幾秒到十幾秒鐘,具有瞬間干燥的特點。2、封閉干燥,產品無漏損,不污染,適合強烈刺激,有毒害性物料的干燥。3、物料在轉動中混合干燥,可以將物料干燥至很低的含水量(≤0.5%),且均勻性好,適合不同物料要求。4、SZG雙錐回轉真空干燥機干燥過程中液滴的溫度比較低,特別適宜熱敏性物料的干燥,能夠保持物料色、香、味。5、為防止干燥塔產生粘壁現象,SZG雙錐回轉真空干燥機設有特殊的結構,有效地杜絕產品的粘壁現象。6、SZG雙錐回轉真空干燥機特有的成品風送系統將干燥成品與系統內的熱濕空氣及時分離,避免了干燥成品的吸濕或結塊的可能性。(抗氧化劑干燥機,抗氧化劑干燥設備,抗氧化劑烘干機)雙錐回轉真空干燥機應用范圍:SZG雙錐回轉真空干燥機適用于醫藥、食品、化工等行業的粉,粒狀物料的真空干燥和混合,尤其適用有下列要求的物料:1、不能接受高溫的熱敏性物料2、容易氧化,有危險的物料3、需回收溶劑和有毒氣體的物料4、要求殘留揮發物含量極低的物料5、對結晶形狀有要求的物料干燥設備選品牌供應商-常州真空干燥機械設備,設備成品質量好,干燥效率高,歡迎咨詢!雙錐回轉真空干燥機的經典性

      新發明和創新設計通常是針對現有問題而發生的。不斷尋求減少雙錐回轉真空干燥設備運行問題的新技術是明智且有效的維護策略。如果發現潛在有用的技術,在受控和受監控的實驗中進行測試,以證明其在您的情況下的價值。

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