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  • 真空干燥機制造商

    地址:江蘇省常州市焦溪鎮
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    DW系列帶式干燥機

    DW系列帶式干燥機

     

    概述:
        將所要處理的物料通過適當的加料機構,如星型布料器、擺動帶、粉碎機或造粒機,分布在輸送帶上,輸送帶通過一個或幾個加熱單元組成的通道,每個加熱單元均配有空氣加熱和循環系統,每一個通道有一個或幾個排濕系統,在輸送帶通過時,熱空氣從上往下或從下柱上通過輸送帶上的物料,從而使物料能均勻干燥。

     

    用途:
        帶式干燥機是常用的連續式干燥設備,可廣泛應用于化工、食品、醫藥、建材、電子等行業,特別適合于透氣較好的片狀、條狀、顆粒狀物料的干燥,對濾餅類和膏狀物料,也可通過造粒機或擠條機制成型后進行干燥。


    典型產品:
        脫水蔬菜、顆粒飼料、味精、雞精、椰蓉、有機顏料、 合成橡膠、丙烯纖維、藥品、藥材、小木制品、塑料制品、 電子元器件老化、固化等。

    技術參數:
    型 號
    DW-1.2-8A
    DW-1.2-10A
    DW-1.6-8A
    DW-1.6-10A
    DW-2.0-8A
    DW-2.0-10A
    單元數
    4
    5
    4
    5
    4
    5
    干燥段長(m)
    8
    10
    8
    10
    8
    10
    鋪料厚度(mm)
    ≤60
    使用溫度(℃)
    50-140
    蒸汽壓力(MPa)
    0.2-0.8
    蒸氣耗量(kg/h)
    120-300
    150-375
    150-375
    170-470
    180
    500
    干燥時間(h)
    0.2-1.2
    0.25-1.5
    0.2-1.2
    0.25-1.5
    0.2-1.2
    0.25-1.5
    干燥強度(kg水/h)
    6-30
    裝機功率(kw)
    11.4
    13.6
    11.4
    13.6
    12.5
    14.7
    外形尺寸(m)
    A
    1.2
    1.2
    1.6
    1.6
    2.0
    2.0
    A1
    2.28
    2.28
    2.68
    2.68
    3.2
    3.2
    B
    8.0
    10.0
    8.0
    10.0
    8.0
    10.0
    B1
    9.5
    11.5
    9.5
    11.5
    9.5
    11.5
    C
    2.5
    2.5
    2.5
    2.5
    2.5
    2.5

    型 號
    DW-1.2-8B
    DW-1.2-10B
    DW-1.6-8B
    DW-1.6-10B
    DW-2.0-8B
    DW-2.0-10B
    單元數
    8
    10
    8
    10
    8
    10
    干燥段長(m)
    24
    30
    24
    30
    24
    30
    鋪料厚度(mm)
    ≤60
    使用溫度(°C)
    50-140
    蒸汽壓力(MPa)
    0.2-0.8
    蒸氣耗量(kg/h)
    240-550
    300-750
    300-750
    340-950
    350-1000
    400-1200
    干燥時間(h)
    0.2-1.2
    0.25-1.5
    0.2-1.2
    0.25-1.5
    0.2-1.2
    0.25-1.5
    干燥強度(kg水/h)
    6-30
    裝機功率(kw)
    21.7
    26.1
    21.7
    27.2
    29.2
    35.2
    外形尺寸(m)
    A
    1.2
    1.2
    1.6
    1.6
    2.0
    2.0
    A1
    2.1
    2.1
    2.8
    2.8
    3.2
    3.2
    B
    8.0
    10.0
    8.0
    10.0
    10.0
    10.0
    B1
    9.5
    11.5
    9.5
    11.5
    9.5
    11.5
    C
    2.5
    2.5
    2.5
    2.5
    2.5
    2.5

    型 號
    DW-1.2-8B
    DW-1.2-10B
    DW-1.6-8B
    DW-1.6-10B
    DW-2.0-8B
    DW-2.0-10B
    單元數
    5
    6
    5
    6
    5
    6
    干燥段長(m)
    8
    10
    8
    10
    8
    10
    鋪料厚度(mm)
    ≤60
    使用溫度(℃)
    50-140
    蒸汽壓力(MPa)
    0.2-0.8
    蒸氣耗量(kg/h)
    120-300
    150-375
    150-375
    170-470
    180-500
    225-600
    干燥時間(h)
    0.2-1.2
    0.25-1.5
    0.2-1.2
    0.25-1.5
    0.2-1.2
    0.25-1.5
    干燥強度(kg水/h)
    6-30
    裝機功率(kw)
    13.6
    15.8
    13.6
    15.8
    14.7
    16.9
    外形尺寸(m)
    A
    1.2
    1.2
    1.6
    1.6
    2.0
    2.0
    A1
    1.95
    1.95
    2.35
    2.35
    2.75
    2.75
    B
    8.0
    10.0
    8.0
    10.0
    10.0
    10.0
    B1
    12.5
    14.5
    12.5
    14.5
    12.5
    14.5
    C
    3.5
    3.5
    3.5
    3.5
    3.6
    3.6

    真空冷凍凍干燥機驗證 方型真空干燥機圖片

      雙錐回轉真空干燥機是集混合、真空干燥于一體的干燥設備。雙錐回轉真空干燥機的頂角為90°~60°(視物料的靜止角而定),物料的填充率為30%~50%。設備轉速一般按N≤42.3D?r/min確定(D為^大回轉直徑)。夾套的傳熱系數U與操作壓力無關,對不黏結物料U=116~140W/(m?·K),黏結性物料U=80~93W/(m?·K)。其傳熱面積以物料接觸筒體壁的面積為計算基準。雙錐回轉真空干燥機筒體按壓力容器設計,內筒受外壓,外筒受內壓。真空干燥的過程就是將被干燥物料置于密封的筒體內,用真空系統抽真空的同時對被干燥物料不斷加熱,使物料內部的水分通過壓力差或濃度差擴散到表面,水分子(或其他不凝氣體)在物料表面獲得足夠的動能,在克服分子間的相互吸引力后擴散到真空室的低壓空間,被真空泵抽走而完成與固體的分離。雙錐回轉真空干燥機體積小,安裝維修方便。雙錐回轉真空干燥機經濟效益顯著。從以上介紹的特點中,節能、降耗、提升產業品質、安全衛生真空干燥機的可持續發展、設備投資成本低等諸方面即可看出其經濟效益和社會效益的顯著。雙錐回轉真空干燥機的優點:1、高效常規的真空干燥機都采用蒸汽進行加溫,需要從里到外進行加溫,加溫速度慢需要耗費大量的煤,而雙錐回轉真空干燥機采用的是電磁波加溫,無需傳熱媒介,直接加溫到物體內部,升溫速度快,1千瓦的能在3-5分鐘內將常溫下的水加真空干燥機面臨整合,提升技術管理是關鍵熱到100℃,避免了上述缺點,所以速度快、效率高、干燥周期大大縮短,能耗降低。與常規真空干燥機技術相比可提升工效四倍以上。2、雙錐回轉真空干燥機產業品質好,與常規方法相比,所加工的產業品質有較大幅度的提升。由于濕分在汽化過程中溫度與蒸汽壓力成正比,故真空干燥時,物料中的濕分在低溫下就能汽化,達到低溫干燥,特別適用于有熱敏性物料的藥品生產。真空干燥可消除常壓熱風干燥易產生的表面硬化現象,這是因為真空干燥物料內和表面之間壓差大,在壓力梯度作用下,水分很快移向表面,不會出現表面硬化。3、雙錐回轉真空干燥機加溫均勻由于加溫,是從內到外對物料進行同時加溫,物料的內外溫差很小,不會產生常規加溫中出現的內外加溫不一致的狀況,從而產生膨化的效果,利于粉碎,使干燥品質大大提升。雙錐回轉真空干燥機易控,便于連續生產及實現自動化,由于功率可快速調整及無慣性的特點,易于即時控制,可以在40℃-100℃之間任意調節溫度。4、雙錐回轉真空干燥機具有消毒、殺菌的功效,產業安全衛生。保質期長。真空干燥的過程中,筒體內的壓力始終低于大氣壓力,氣體分子數少,密度低,含氧量低,因而能干燥容易氧化的藥品,減少物料染菌的機會。由于真空干燥時,物料內和外部之間溫度梯度小,由于逆滲透作用使得濕分能夠獨自移動并收集,有效克服熱風干燥所產生的失散現象。硫酸鎘真空干燥機的應用

      雙錐回轉真空干燥機適用于化工、制藥、食品等行業的粉狀、粒狀及纖維狀物料的濃縮、混合、干燥及需低溫干燥的物料。下面我們就來了解雙錐回轉真空干燥機筒體的清洗。在雙錐回轉真空干燥機的抽真空管中穿入一個帶噴嘴的管(能噴粘合劑),同時真空管進入筒體內部處增設一個固定攪拌葉片。當筒體轉動過程中,固定在抽真空管上攪拌葉片迫使物料從其兩側面流過,這樣在物料沿筒壁滑動的同時,又增加了徑向運動。因此,能有效地提高了混合和攪拌物料的效果,加快了濕分汽化,提高了干燥速度。在粉體物料工藝結束時,可由穿入帶噴嘴(能噴粘合劑的管)噴出相應粘合劑,將粉末狀干物料制成顆粒狀制品。增加攪拌和造粒功能。雙錐回轉真空干燥機能在生產中有效應用的話,必然是一個系統的概念,其中有機溶劑收回系統是一個關鍵的過程。制造商在供應雙錐回轉真空干燥機設備時,不能只提供單機,而是應提供系統,應考慮有機溶劑的回收,由于溶劑的沸點較低,故采用冷凍水進行冷凝冷卻,確保溶劑能回收利用,避免被真空泵抽走后污染大氣。在部分雙錐回轉真空干燥機筒體的清洗中,有的靠切換真空管路,放入清洗水旋轉筒體再放凈,這樣動態清洗法是無法徹底洗凈的,至少在動靜接觸面和結料處是不能洗凈。其次是部分制造商沒有把筒體當作壓力容器來設計及制造,很難做到切換真空管路通入蒸汽來滅菌,故談不上蒸汽的在位滅菌。這里當然涉及到進料/出料結構與密封結構,其形式和承壓性能也與蒸汽滅菌有關。而在無菌環境使用設備的至關重要要求就是清洗后的滅菌,通常滅菌的方法中^有效和直接的方法是濕熱和干熱滅菌,基于該設備筒體結構是不可拆的,不能采用干熱滅菌,只能采用濕熱(蒸汽)滅菌。雙錐回轉真空干燥機還能通過快開式外接噴淋清洗裝置,當停機時接入筒體,并形成清洗環路系統。也可設想整個雙錐回轉真空干燥機的筒體能拆卸(如夾持式方錐形混合機結構),這樣整個筒體能進入清洗站內完成清洗及滅菌,當然此設想的難度太大。而此點也是雙錐回轉真空干燥機能升級換代的基礎,使其能適應無菌級的生產。關于提升雙錐回轉真空干燥機探討性的設想

      近日,常州真空干燥機械設備與江西某科技有限公司成功簽訂了2臺2000型雙錐回轉真空干燥機和一臺2000型雙錐混合機,用于處理合金粉末。常州真空干燥機械設備根據金屬粉末比重較高、磨損較大的特性,我公司在設備用材、配套電機、減速機等配置上,均進行了加厚加大的設計,F在,3臺設備已成功發貨!雙錐回轉真空干燥機工作原理:◎在密閉的夾層中通入熱能源(如熱水,低壓蒸汽或導熱油),熱量經內殼傳給被干燥物料!蛟趧恿︱寗酉,罐體作緩慢旋轉,罐內物料不斷地混合,從而達到強化干燥的目的!蛭锪咸幱谡婵諣顟B,蒸汽壓下降使物料表面的水份(溶劑)達到飽和狀態而蒸發了,并由真空泵及時排出回收。物料內部的水份(溶劑)不斷地向表面滲透、蒸發、排出三個過程不斷進行,物料在很短時間內達到干燥目的。雙錐混合機產品概述:ZKH(V)系列混合機的混合筒結構獨特,混合功效高、無死角、筒體用不銹鋼材料制作、內外壁拋光、外形美觀、混合均勻、用途廣泛。本機用于醫藥、化工、食品、冶金等工業上的干物料顆;旌。設備配置:1.雙錐回轉真空干燥機:①設備內膽采用12mm厚度的SUS304不銹鋼制作,夾套為厚度12mmQ235板制作,筒體外包2mmSUS304不銹鋼,設備機架采用14#槽鋼;②設備進出料口加裝真空擋板閥、電動密封閥;③設備電機均采用變頻調速;④設備熱源系統為封閉式電加熱導熱油器,節能環保,安全耐用;⑤真空系統:聚丙烯真空機組。2.雙錐混合機:設備筒體采用12mm厚度的SUS304不銹鋼制作,設備機架采用14#槽鋼,機架外包1.2mmSUS304不銹鋼;設備電機功率為11KW、變頻調速。雙錐回轉真空干燥機用于干燥和混合顆粒材料

      如果企業要選擇性能更加優越的雙錐回轉真空干燥機,那么常州真空干燥機械設備的雙錐回轉真空干燥機是您不二之選!因為它的特點和優勢更加顯著,比如可以在較低溫度下達到較高的干燥效率,充分保證物料不受污染、熱效率較高等等優勢,除此之外,針對以上傳統雙錐回轉真空干燥機不能加工有回收溶劑類要求的物料等問題,我公司的雙錐回轉真空干燥機都能有效應對。同時,我公司還提供私人定制,為不同的產品量身定制不同型號的雙錐回轉真空干燥機。

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