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  • 真空干燥機制造商

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    FL系列沸騰制粒干燥機

    FL系列沸騰制粒干燥機

     

    工作原理:
        物料粉末料子,在原料容器(流化床)中呈環形 流化狀態,受到經過凈化后的加熱空氣預熱和混合, 將粘合劑溶液霧化噴入,使若干粒子聚集成含有粘合劑的團粒,由于熱空氣對物料的不斷干燥,使團粒中水分蒸發,粘合劑凝固,此過程不斷重復進行,形成 理想的、均勻的多微孔球狀顆粒。


    應用范圍:
        制藥工業中的造粒:片劑顆粒、沖劑顆粒、膠囊劑顆粒。
        食品工業的造粒:可可、咖啡、奶粉、顆粒果汁、調味品等。
        其它行業的造粒:農藥、飼料、化肥、顏料、染料化工等。
        粉狀或顆粒狀濕物料的干燥。
        包衣:顆粒、丸劑保護層、備色、緩釋、薄膜、腸溶包衣等。


    特點:
        通過粉體造粒,改善流動性,減少粉塵飛揚;
        通過粉體造粒改善其溶解性能,
        混合、制粒、干燥在一機內完成一步法制粒;
        采用抗靜電濾布,設備操作安全,
        設置壓力泄放孔,一旦發生爆炸,設備人員不受傷害;
        設備無死角,裝卸料輕便快速,沖洗干凈,滿足GMP規范。

    技術參數:
    項目
    單位
    機型
    3
    5
    15
    30
    60
    120
    200
    300
    500
    原料容器
    容量
    L
    12
    22
    45
    100
    220
    420
    670
    1000
    1500
    直徑
    mm
    300
    400
    550
    700
    1000
    1200
    1400
    1600
    1800
    生產能力
    最小
    kg
    1.5
    4
    10
    15
    30
    80
    100
    150
    250
    最大
    kg
    4.5
    6
    20
    45
    90
    160
    300
    450
    750
    風機
    風量
    m3/h
    1000
    1200
    1400
    1800
    3000
    4500
    6000
    7000
    8000
    風壓
    mmH2O
    375
    375
    480
    480
    950
    950
    950
    950
    950
    功率
    kw
    3
    4
    5.5
    7.5
    11
    18.5
    22
    30
    45
    蒸汽消耗量
    kg/h
    15
    23
    42
    70
    141
    211
    282
    366
    451
    壓縮空氣耗量
    m3/min
    0.6
    0.6
    0.6
    0.9
    0.9
    0.9
    1.1
    1.5
    1.5
    主機重量
    kg
    250
    300
    700
    900
    1100
    1300
    1500
    1800
    2000
    蒸汽壓力
    Mpa
    0.3-0.6
    溫度
    。C
    室溫-120。C范圍內可調節
    作業時間
    min
    隨物料特性而定45-90
    物料收得率
    %
    ≥99
    噪聲
    db
    風機與主機隔離安裝,噪聲≤75db
    主機外形尺寸(L×W×H)
    m
    1.0×0.6
    ×2.1
    1.2×0.7
    ×2.1
    1.25×0.9
    ×2.5
    1.6×1.1
    ×2.5
    1.85×1.4
    ×3
    2.2×1.65
    ×3.3
    2.34×1.7
    ×3.8
    2.8×2.0
    ×4.0
    3×2.25
    ×4.4

    真空和干燥機操作注意事項 szg真空干燥機公司

      氨基酸的基本信息:氨基酸為無色晶體,熔點超過200℃,比一般有機化合物的熔點高很多。α一氨基酸有酸、甜、苦、鮮4種不同味感。谷氨酸單鈉鹽和甘氨酸是用量^大的鮮味調味料。氨基酸一般易溶于水、酸溶液和堿溶液中,不溶或微溶于乙醇或乙醚等有機溶劑。SZG系列雙錐回轉真空干燥機(氨基酸真空干燥機,氨基酸干燥設備)工作原理◎在密閉的夾層中通入熱能源(如熱水,低壓蒸汽或導熱油),熱量經內殼傳給被干燥物料!蛟趧恿︱寗酉,罐體作緩慢旋轉,罐內物料不斷地混合,從而達到強化干燥的目的!蛭锪咸幱谡婵諣顟B,蒸汽壓下降使物料表面的水份(溶劑)達到飽和狀態而蒸發了,并由真空泵及時排出回收。物料內部的水份(溶劑)不斷地向表面滲透、蒸發、排出三個過程不斷進行,物料在很短時間內達到干燥目的。適應物料適用化工、制藥、食品等行業的粉狀、粒狀及纖維的濃縮、混合、干燥及需低溫干燥的物料(如生化制品等).更適用于易氧化、易揮發、熱敏性、強烈刺激、有毒性物料和不允許破壞結晶體的物料的干燥。SZG雙錐回轉真空干燥機在干燥物料的過程中具體的表現:1、干燥過程中,這個圓柱壓力總是低于大氣的壓力,這個氣分子是較少的,低的密度,低的氧氣內容,哪一個可以干燥,容易地氧化藥物,減少這個機會屬于污染屬于材料。2、由于到潮濕進入這個汽化過程是成正比的,這個溫度和蒸氣壓力,干燥,潮濕進入這個材料可以蒸發在低的溫度到達到低溫干燥,尤其合適的為熱敏感的材料為藥物生產。3、該真空干燥可以消除對流氣流干燥屬于表面硬化,是因為這個,干燥和表面壓力差異之間里面,在下面這個功效屬于壓力梯度,水移動到這個表面將不硬化。4、這個SZG雙錐回轉真空干燥機什么時候干燥,小溫度梯度之間這個里面和外面屬于材料,由于到顛倒滲透單獨地允許潮濕到移動和收集,有效克服分離現象所產生的外面的屬于熱風干燥。雙錐回轉真空干燥機特點:1.設計合理,安裝調試方便,能適應各種條件下安置2.能耗僅為同等產量的靜態式干燥機的60%3.物料的終成水分可靈活調控4.操作簡單,自動化程度高5.在真空低溫環境下完成整個干燥過程,符合醫用GMP標準,且適用于熱敏性物料。雙錐回轉真空干燥機在應用中常見問題:1、裝料量超過其理論量由于該設備的裝料量與物料的堆密度(指單位體積的物料質量)有關,一般情況下,設計時物料比重按0.6鐾/cm3來計算。如果超出這個比重,在實閃蒸干燥機際生產中仍按原有理論量來裝料,一則會影響物料的干燥效率;二則長時間運轉則導致電機、減速機以及鏈輪鏈條等壽命降低,直至無法使用。另外,有的生產廠家為了追求產量以及工人盲目操作,不顧其充填率(實際裝料容積與干燥簡體容積之冷凍干燥機比),進而導致雙錐回轉真空干燥機的設備運行與產品質量問題不斷。而且雙錐回轉真空干燥機充填率通常為30%~50%之間。2、"放空"現象一旦使用不當時,雙錐回轉真空干燥機在干燥過程中會出現如真空管彎曲、密封套損傷、過濾頭變形真空干燥機乃至斷裂等現象,這就是由于在干燥過程中放入外界空氣(簡稱放空)進入罐體反沖過濾頭,此時罐體內已達到較高的真空度,會引起正負氣流的強大沖擊而損壞抽真空系統。值得注意的是:在物料干燥完畢后需要放空罐體,排空時一定要用排空除濕干燥機閥控制其流量,即先把閥門少許打開,待罐內真空度逐漸降低后再慢慢加大。3、真空度達不到或過高雙錐回轉真空干燥機在干燥過程中往往會出現真空度不夠或過高,這通常有3個方面的原因:(1)真空端機械密封泄露;(2)真空管道泄露或堵塞;(3)過濾器堵塑料干燥機塞。這就需要在使用過程中進行檢查,同時要進行維護保養、清洗等。值得一提的是:制造廠在編制使用說明時應根據不同機型中的不同主要部件而作出相應的維護與保養條款,盡可能的詳實。如過濾器,多少時需要間清洗、多少時間調換或在什么石大干燥機情況下調換,平時使用時的注意點等等。4、噪聲過大與進,出料口泄露(1)由于地腳松動、蝸輪減速機損壞、軸承管損壞、應用交流壞鏈條太松或太緊等原因而引起噪聲過大,只需定期檢查,及時排除故障即可(2)進、出料口泄漏正常情況是由于密封條損壞,只塑料干燥機要將其更換即可。我國雙錐回轉真空干燥機發展面臨哪些難題?

      干燥是各種化學工藝行業中必不可少的單元操作。食品,藥品,化學品,塑料,木材,造紙等行業使用干燥設備,以消除產品加工過程中的潮濕。大多數干燥機是直接干燥機,其中使用熱空氣(接近大氣壓)來供應熱量以從產品中蒸發水或其它溶劑。另一個重要的干燥器是真空干燥機,包括使用減壓氣氛來圍繞產品。由于水的蒸發潛熱高,使用熱空氣作為(^常見)干燥介質的固有效率,干燥是^耗能的單元操作之一。根據具體的產品屬性,不同的行業需要不同類型的真空干燥機技術。干燥可能熱敏感的高價值產品,如食品,藥品和生物制品,需要特別注意。當在較高溫度下通過對流干燥時,這些熱敏產品降解,改變顏色和外觀,并具有較低的維生素或營養成分。真空干燥機提供了一條替代路徑。雙錐回轉真空干燥機通過蒸發和汽化除去未結合的水分。提高溫度有助于蒸發,空氣將水分吸走。如果被干燥的產品是熱敏感的,則可以通過在真空下降低壓力來降低發生蒸發的溫度(在水或其它溶劑的沸點)。雙錐回轉真空干燥機備受各個行業的青睞

      真空轉鼓干燥機的工作原理:在一定溫度下使切片中的水分蒸發,然后,借助真空系統將水分隨空氣一起抽除,達到切片干燥的目的。其流程如下圖所示,主要分濕切片輸送、真空轉鼓干燥和干切片輸送三大部分。濕切片通過篩選機篩除粉未和連刀料,計量后落入真空轉鼓進行升溫干燥。干燥好的切片在出轉鼓前進行降溫,然后,導入氮氣或減濕空氣解除真空,再送到干切片料斗供紡絲用。目前生產上一般采用傾斜式真空轉鼓干燥機。它由轉鼓部分、抽真空部分和加熱部分組成。轉鼓部分:它是一個兩端有碟形封頭的圓筒體,由不銹鋼板或復合鋼板焊接而成。鋼筒外有夾套,可通人熱載體加熱筒內的切片。轉鼓的軸承支承和筒體的軸心一般呈25-30C夾角,目的是保證切片在干燥過程中能較好地翻動,以使傳熱均勻、防止切片粘結和卸料方便。熱載體一般可用熱水、蒸汽、油、聯苯等。生產上常用的是蒸汽。抽真空部分:轉鼓干燥機要在較高的真空狀態下工作,以抽吸轉鼓內的空氣和水分。抽真空可采用蒸汽噴射泵或機械真空泵。蒸汽噴射泵設備簡單,工作穩定可靠。一般三級蒸汽噴射泵噴射蒸汽壓力為98×104Pa,可使轉鼓內余壓降到0.033×104Pa;四級蒸汽噴射泵噴射蒸汽壓力為(147-157)×104Pa,轉鼓內余壓可降至0.0053×104Pa;五級蒸汽噴射泵可便轉鼓內余壓降至0.00067×104Pa。當采用機械真空泵時,由于真空轉鼓內余壓較低,在工作條件下,相應水的沸點僅5-20°C,如使用一般的冷卻水不可能把從轉鼓中抽出來的水蒸氣冷凝。若采用一般的機械真空泵(特別是滑閥式真空泵),雖然有水冷凝器保護,但水蒸氣仍易吸入泵腔內,破壞潤滑油,使泵易受損,所以新機設計往往采用泵組。例如,VC353型真空轉鼓干燥機采用了一臺100M3/h的二級水環泵、一臺200M3/h的羅茨泵和一臺400M3/h的羅茨泵構成了真空泵組,并在水環泵與200M3/h羅茨泵中間串聯一臺空氣噴射泵,以減輕水環泵的負荷。同時要在真空泵與轉鼓干燥機間裝備蒸汽冷凝器和汽水分離器,使從轉鼓抽出的氣體中水蒸氣冷凝并分離,防止水進入真空泵中。轉鼓內形成真空主要是通過轉鼓的一個端軸完成的,如下圖,裝在銅軸襯中的中空軸頭,由齒輪帶動回轉,軸頭中有一根真空管,管的右端伸入轉鼓內,其上裝有彎頭,彎頭的上口位于轉鼓中,并伸向切片上部的空間,頂端設有罩帽,防止切片粉未通過真空管道抽出。真空管左端與除塵器、真空泵相通。真空管不轉動,它依靠兩端的石棉填料保證與軸頭之間的密封,防止空氣進入轉鼓而影響切片質量。加熱部分:熱載體是由轉鼓的另一端軸送入夾套的。中空的軸頭安裝在銅軸襯中轉動,靜止的進汽管的橫管伸在軸頭中。在橫管與軸頭之間有石棉填料,保證兩者間的密封。蒸汽從進汽管進入,經軸頭左下方的接管,進入轉鼓的夾套中。冷凝液則由夾套經接管、回流管進入軸頭的回流室中,再到收集室,^后由排水管排出。真空轉鼓干燥機的特征和適用范圍:該機目前仍廣泛地用于切片干燥,這是因為:(1)它能用較低的溫度來干燥切片,干燥過程中切片粘度下降;(2)它可以干燥在高溫下不穩定的或熱敏性的高聚物切片;(3)它可以干燥易受空氣氧化的高聚物切片;(4)它能將切片干燥到含濕很低的程度。真空轉鼓干燥機的缺點:是難以實現大型化和連續化生產,干燥時間長,生產能力低。結構復雜,制造成本高。故一般用于小批量、多品種及一些特種纖維的生產。SZG-1000型雙錐回轉真空干燥機

      雙錐回轉真空干燥機系統主要由雙錐回轉真空干燥機、冷凝器、除塵器、真空抽氣系統、加熱系統、冷卻系統、電控系統等組成。該類干燥機為雙錐形的回轉罐體,罐內在真空狀態下,向夾套內通入蒸汽或熱水進行加熱,熱量通過罐體內壁與濕物料接觸,濕物料吸熱后蒸發的水汽,通過真空泵經真空排氣管被抽走。由于罐體內處于真空狀態,且罐體的回轉使物料不斷的上下內外翻動,故加快了物料的干燥速度,提高干燥效率,達到均勻干燥的目的。從功能上看,雙錐回轉真空干燥機是集混合、真空干燥于一體的干燥設備,它以簡潔、方便和雙效特點被人們作為經典設備來應用,其有著實用性和經濟性的一面,是其它設備難以替代的。

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