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  • 真空干燥機制造商

    地址:江蘇省常州市焦溪鎮
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    傳真:0519-88902679
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    PGL噴霧制粒干燥機

    PGL噴霧制粒干燥機

    [特 點]
     集噴霧干燥/流化制粒于一體,實現液態物料一步法制粒。
     采用噴霧工藝,特別適用微輔料,熱敏性物料,功效比FL沸騰制粒機高1-2倍。
     產品終水份可達0.1%,配備返粉裝置,成粒率≥95%,可制0.2-2mm顆粒。
     改進設計的內混式多流體霧化器,可處理浸膏比重達1.3g/cm3。

    [安裝示意圖]

    1. 控制柜
    2. 輸液小車
    3. 主機
    4. 換熱柜
    5. 亞高效過濾器
    6. 消聲器
    7. 引風機

    [應 用]
     制藥工業:片劑、沖劑、膠囊劑顆粒;低糖、無糖的中成藥顆粒。
     食品:可可、咖啡、奶粉、顆粒果汁、調味品等。
     其它行業:農藥、飲料、化肥、顏料、染料等。

    [技術參數]

    項 目
    單位/機型
    PGL-3B
    PGL-5B
    PGL-10B
    PGL-20B
    PGL-30B
    PGL-80B
    PGL-120B
    流浸膏
    最小
    kg/h
    2
    4
    5
    10
    20
    60
    100
    最大
    kg/h
    4
    6
    15
    30
    40
    100
    140
    沸騰能力
    最小
    kg/批
    2
    6
    10
    30
    60
    100
    150
    最大
    kg/批
    6
    15
    30
    80
    160
    250
    450
    液體比重
    kg/L
    ≤1.30
    原料容器量
    L
    26
    50
    220
    420
    620
    980
    1600
    容器直徑
    mm
    400
    550
    770
    1000
    1200
    1400
    1600
    引風機功率
    kw
    3.0
    5.5
    7.5
    11
    15
    18.5
    30
    輔風機功率
    kw
    0.35
    0.75
    0.75
    1.20
    2.20
    2.20
    4
    蒸汽
    耗量
    kg/h
    40
    70
    99
    210
    300
    366
    465
    壓力
    MPa
    0.40-0.60
    電熱型功率
    kw
    9
    15
    21
    25.5
    51.5
    60
    75
    壓縮空氣
    耗量
    m3/min
    0.5
    0.8
    0.8
    0.9
    1.1
    1.3
    1.8
    壓力
    MPa
    0.40-0.60
    作業溫度
    °C
    室溫-160°C自動調節
    產品水份
    %
    ≥0.2
    物料收得率
    %
    ≥99
    設備噪音
    dB
    <77
    主機尺寸
    Φ
    mm
    400
    550
    770
    1000
    1200
    1400
    1600
    H1
    mm
    940
    1050
    1070
    1220
    1570
    1590
    1690
    H2
    mm
    1900
    2360
    2680
    3150
    3630
    4120
    5050
    H3
    mm
    2050
    2590
    3020
    3600
    4180
    4770
    5800
    B
    mm
    740
    890
    1110
    1420
    1620
    1820
    2100

    選型例:要求每批次處理流浸膏量 I=120kg(含固量為30%)、種子量II=60kg,可由I、II得出理論成品量

    M=mI+mII=120kgx30%+60kg=96kg,工作時間T=120kg/30kg/h=4h,技術參數欄中可查出沸騰量為標準載荷范圍,故以每班完成兩個批次,選用PGL-30型較為適宜。

    真空干燥機故障 真空雙氣流干燥機

      筒體結構的清洗和滅菌問題的探討在部分雙錐回轉真空干燥機筒體的清洗中,有的靠切換真空管路,放入清洗水旋轉筒體再放凈,這樣動態清洗法是無法徹底洗凈的,至少在動靜接觸面和結料處是不能洗凈。其次是部分制造商沒有把筒體當作壓力容器來設計及制造,很難做到切換真空管路通入蒸汽來滅菌,故談不上蒸汽的在位滅菌。這里當然涉及到進料/出料結構與密封結構,其形式和承壓性能也與蒸汽滅菌有關。而在無菌環境使用設備的至關重要要求就是清洗后的滅菌,通常滅菌的方法中^有效和直接的方法是濕熱和干熱滅菌,基于該設備筒體結構是不可拆的,不能采用干熱滅菌,只能采用濕熱(蒸汽)滅菌。對此,說白了就是設法方便清洗和滅菌,也只要能圍繞此專題所展開即可。近期國內有制造商對作了一定的改進,在清洗方面,采用靠切換真空管路,放入加壓的清洗水旋轉筒體,再放凈的方法,雖然有所提高,但實效也不是^理想。在滅菌方面,有的制造商在制造筒體和料閥方面考慮到承壓性,其可采用切換真空管路而通入蒸汽也完成SIP。

      當反應結束后,在結晶過程需要30℃的溫度,那可以在夾套內通入30℃的水,使結晶過程的溫度始終保持30℃。等濃縮過程結束后要進入下一步過濾階段。進入抽濾階段前,將真空干燥機錐體形罐體位置旋轉180°,使裝有抽濾用燒結網的一端錐體朝下,接上抽真空接口,打開放液球閥,讓母液和結晶體分離。

      聚酯顆粒專用回轉真空干燥機的產品簡介:雙錐回轉真空干燥機是在密閉的夾層中通入熱能源(如熱水,低壓蒸汽或導熱油),熱量經內殼傳給被干燥物料。物料處于真空狀態,蒸汽壓下降使物料表面的水份(溶劑)達到飽和狀態而蒸發了,并由真空泵及時排出回收。物料內部的水份(溶劑)不斷地向表面滲透、蒸發、排出三個過程不斷進行,物料在很短時間內達到干燥目的。聚脂顆粒專用回轉真空干燥機的優點:1、高效常規的真空干燥機都采用蒸汽進行加溫,需要從里到外進行加溫,加溫速度慢需要耗費大量的煤,而雙錐回轉真空干燥機采用的是電磁波加溫,無需傳熱媒介,直接加溫到物體內部,升溫速度快,1千瓦的能在3-5分鐘內將常溫下的水加真空干燥機面臨整合,提升技術管理是關鍵熱到100℃,避免了上述缺點,所以速度快、效率高、干燥周期大大縮短,能耗降低。與常規真空干燥機技術相比可提升工效四倍以上。2、雙錐回轉真空干燥機產業品質好,與常規方法相比,所加工的產業品質有較大幅度的提升。由于濕分在汽化過程中溫度與蒸汽壓力成正比,故真空干燥時,物料中的濕分在低溫下就能汽化,達到低溫干燥,特別適用于有熱敏性物料的藥品生產。真空干燥可消除常壓熱風干燥易產生的表面硬化現象,這是因為真空干燥物料內和表面之間壓差大,在壓力梯度作用下,水分很快移向表面,不會出現表面硬化。3、雙錐回轉真空干燥機加溫均勻由于加溫,是從內到外對物料進行同時加溫,物料的內外溫差很小,不會產生常規加溫中出現的內外加溫不一致的狀況,從而產生膨化的效果,利于粉碎,使干燥品質大大提升。雙錐回轉真空干燥機易控,便于連續生產及實現自動化,由于功率可快速調整及無慣性的特點,易于即時控制,可以在40℃-100℃之間任意調節溫度。4、雙錐回轉真空干燥機具有消毒、殺菌的功效,產業安全衛生。保質期長。真空干燥的過程中,筒體內的壓力始終低于大氣壓力,氣體分子數少,密度低,含氧量低,因而能干燥容易氧化的藥品,減少物料染菌的機會。由于真空干燥時,物料內和外部之間溫度梯度小,由于逆滲透作用使得濕分能夠獨自移動并收集,有效克服熱風干燥所產生的失散現象。

      雙錐回轉真空干燥機提高的一點思路至于雙錐回轉真空干燥機要提高的話,可以研發的思路很多,筆者感到還可嘗試以下幾個思路,這里僅為思考性及建議性的設想。

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