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  • 真空干燥機制造商

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    CSJ系列粗粉碎機

    CSJ系列粗粉碎機

     

    用途:
      該機適用于制藥、化工、冶金、食品、建筑等行業。對堅硬難粉碎的物料進行加工,包括對塑料,銅絲、中草藥、橡膠等進行粉碎,也能作為微粉碎機、超微粉碎機加工前道工序的配套設備。

    特點:
      該機是采用立式粉碎機構,不受物料粘度、硬度、軟度等限制,對任何物料都能起到較好的粉碎作用。

    工作原理:  
      物料由進料斗送進粉碎室,經刀刃和刀座的沖擊,旋轉刀和固定刀同時剪切粉碎,由于受到旋轉離心力的作用,物料自動從出口處流出。

    技術參數:
    型號
    CSJ-250
    CSJ-500
    進料粒度(mm)
    ≤100
    ≤100
    出料顆粒(mm)
    0.5-20
    0.5-20
    主軸轉速(r.p.m)
    940
    1000
    功率(Kw)
    4
    11
    產量(Kg/h)
    50-300
    80-800
    外形尺寸(mm)
    860×650×1020
    1120×1060×1050
    注:因物料差異及要求目數不同,表中產量僅供參考。

     

    錐形真空干燥機平圖片 松原真空冷凍干燥機使用方法

      多數情況下,負載型故障不容易被察覺,但后果不會太嚴重,且較容易處理。3,再生性故障是由再生能耗不足引起的。其顯著特征有:再生尾氣排放溫度過低、尾氣帶水、消聲器或排氣閥外表結露、再生塔的外表溫度低于環境溫度或出現外壁結露等;而隱性弊癥則是塔內結露;即由于能量載體(耙式真空干燥機)供給不足,解吸出來的水不能在規定的時間里全部排出,冷卻時剩余水汽就會在吸附床內凝聚成液態水,這是極端有害的。

      不管是從輕工業、食品業以及制藥業來說,干燥機都發揮著巨大的作用,尤其更加專業的雙錐回轉真空干燥機更是得到了很多企業的認可。雙錐回轉真空干燥機干燥物料時的要素:第一個就是要注意的就是干燥溫度,因為所需要被干燥的物料不同,所以所需的干燥溫度也不同,所以在這里建議大家盡量選擇一款變溫型的干燥機,這樣一來就能適應多種物料的干燥了。而第二個就是需要注意工作環境的真空度,因為雙錐回轉真空干燥機也具備著真空功能,所以這點也要列入到考慮范圍,一般情況下會選擇真空度都在十的三次方到十的四次方帕之間,這樣既能夠保證干燥速度,又不會讓抽氣系統成本增加。挑選要注意的第三點就是要看旋轉速度,一般情況來說,雙錐回轉真空干燥機的的旋轉速度越快,那它干燥的速度也會很快。但是高速度在干燥的初期也有壞處,那就是會讓被干燥的物料結團,所以不管是旋轉速度快慢,雙錐回轉真空干燥機在工作的時候都需要有專業工作人員在旁邊跟進。雙錐回轉真空干燥機干燥微丸時,因溫度不能過高,所以加熱系統用水加熱比較適合,冷卻系統與水加熱系統可以共用1組水管,以減少投資。如果微丸內的濕分是水,則設備中可以不用冷凝器;又如粉塵不多,除塵器可以用1個緩沖罐簡單代替。對雙錐回轉真空干燥機本體而言,錐體夾套外包保溫層,以降低房間的溫度。夾套內的加熱水首先把熱量傳遞給筒體內壁,再由內壁把熱量傳遞給與筒壁相接觸的微丸,產生的濕蒸汽由真空抽氣管抽走。錐體在轉動的同時,微丸在筒體內不斷的翻滾,得到充分的混合,出來的物料無論是水分還是色澤都是很均勻的。然而,微丸干燥不能像其他物料那樣采用蒸汽加熱,理由有兩個:一是蒸汽的溫度過高,會影響到物料的性能;二是直接對物料進行高溫加熱,微丸中的水分會快速往表面遷移,表面的水分來不及汽化,導致微丸互相粘連,不能流動,易形成結塊,整個鍋壁也會粘上一層厚厚的藥粉,無法傳熱。所以,選用水加熱效果較好。根據物料的特性,選擇一個初始水溫,然后慢慢往上升溫,并對雙錐鍋體內部進行抽真空,鍋體內產生的水分要及時排出,否則會結塊。微丸的干燥可以分為4個階段:第一階段也即初始階段,物料逐步升溫,由于還沒有達到汽化溫度,微丸表面的水分汽化很少,干燥緩慢;當料溫達到汽化溫度時,稱為第二階段,水分大量汽化,干燥速度快,溫度的上升會變得不明顯,真空度會下降。嚴格來說,這個階段的汽化溫度不可能是一個點,應該說是一個小的范圍。因為物料始終處于加熱狀態,汽化會帶走大量的熱量,這兩個都會引起溫度的波動,同時汽化會引起真空度的變化,真空度的變化反過來又引起汽化溫度的改變,這是一個動態的過程;進入第三階段,由于微丸含濕量變少,遷移到表面的水分變少,料溫上升明顯,真空度也回升,干燥速度越來越慢;第四階段,當微丸的含水率達到設定的要求后,要對物料進行降溫。關閉加熱系統,通入自來水到夾套,對微丸進行冷卻降溫處理,準備出料。雙錐回轉真空干燥機在使用時容易產生的幾種問題。

      有時候設計的時候,通常會使用級聯或逆流排氣系統,讓效率^大化。其基本原理是從干燥機的出料端換空氣,這通常會被排入大氣,盡管不飽和,再利用空氣在前面的區域使得壓力會更高。這一技術的總體效果是減少排放總量,通過在早期干燥階段預熱新風減少能源消耗,這種層疊式系統是結合適當的空氣平衡的過程,^大限度的進行區域控制。

      SZG-1500雙錐真空干燥機工作原理◎在密閉的夾層中通入熱能源(如熱水,低壓蒸汽或導熱油),熱量經內殼傳給被干燥物料!蛟趧恿︱寗酉,罐體作緩慢旋轉,罐內物料不斷地混合,從而達到強化干燥的目的!蛭锪咸幱谡婵諣顟B,蒸汽壓下降使物料表面的水份(溶劑)達到飽和狀態而蒸發了,并由真空泵及時排出回收。物料內部的水份(溶劑)不斷地向表面滲透、蒸發、排出三個過程不斷進行,物料在很短時間內達到干燥目的。適應物料適用化工、制藥、食品等行業的粉狀、粒狀及纖維的濃縮、混合、干燥及需低溫干燥的物料(如生化制品等).更適用于易氧化、易揮發、熱敏性、強烈刺激、有毒性物料和不允許破壞結晶體的物料的干燥。雙錐回轉真空干燥機的優點:1、高效常規的真空干燥機都采用蒸汽進行加溫,需要從里到外進行加溫,加溫速度慢需要耗費大量的煤,而雙錐回轉真空干燥機采用的是電磁波加溫,無需傳熱媒介,直接加溫到物體內部,升溫速度快,1千瓦的能在3-5分鐘內將常溫下的水加真空干燥機面臨整合,提升技術管理是關鍵熱到100℃,避免了上述缺點,所以速度快、效率高、干燥周期大大縮短,能耗降低。與常規真空干燥機技術相比可提升工效四倍以上。2、雙錐回轉真空干燥機產業品質好,與常規方法相比,所加工的產業品質有較大幅度的提升。由于濕分在汽化過程中溫度與蒸汽壓力成正比,故真空干燥時,物料中的濕分在低溫下就能汽化,達到低溫干燥,特別適用于有熱敏性物料的藥品生產。真空干燥可消除常壓熱風干燥易產生的表面硬化現象,這是因為真空干燥物料內和表面之間壓差大,在壓力梯度作用下,水分很快移向表面,不會出現表面硬化。3、雙錐回轉真空干燥機加溫均勻由于加溫,是從內到外對物料進行同時加溫,物料的內外溫差很小,不會產生常規加溫中出現的內外加溫不一致的狀況,從而產生膨化的效果,利于粉碎,使干燥品質大大提升。雙錐回轉真空干燥機易控,便于連續生產及實現自動化,由于功率可快速調整及無慣性的特點,易于即時控制,可以在40℃-100℃之間任意調節溫度。4、雙錐回轉真空干燥機具有消毒、殺菌的功效,產業安全衛生。保質期長。真空干燥的過程中,筒體內的壓力始終低于大氣壓力,氣體分子數少,密度低,含氧量低,因而能干燥容易氧化的藥品,減少物料染菌的機會。由于真空干燥時,物料內和外部之間溫度梯度小,由于逆滲透作用使得濕分能夠獨自移動并收集,有效克服熱風干燥所產生的失散現象。雙錐回轉真空干燥機在應用中常見問題:1、裝料量超過其理論量由于該設備的裝料量與物料的堆密度(指單位體積的物料質量)有關,一般情況下,設計時物料比重按0.6鐾/cm3來計算。如果超出這個比重,在實閃蒸干燥機際生產中仍按原有理論量來裝料,一則會影響物料的干燥效率;二則長時間運轉則導致電機、減速機以及鏈輪鏈條等壽命降低,直至無法使用。另外,有的生產廠家為了追求產量以及工人盲目操作,不顧其充填率(實際裝料容積與干燥簡體容積之冷凍干燥機比),進而導致雙錐回轉真空干燥機的設備運行與產品質量問題不斷。而且雙錐回轉真空干燥機充填率通常為30%~50%之間。2、"放空"現象一旦使用不當時,雙錐回轉真空干燥機在干燥過程中會出現如真空管彎曲、密封套損傷、過濾頭變形真空干燥機乃至斷裂等現象,這就是由于在干燥過程中放入外界空氣(簡稱放空)進入罐體反沖過濾頭,此時罐體內已達到較高的真空度,會引起正負氣流的強大沖擊而損壞抽真空系統。值得注意的是:在物料干燥完畢后需要放空罐體,排空時一定要用排空除濕干燥機閥控制其流量,即先把閥門少許打開,待罐內真空度逐漸降低后再慢慢加大。3、真空度達不到或過高雙錐回轉真空干燥機在干燥過程中往往會出現真空度不夠或過高,這通常有3個方面的原因:(1)真空端機械密封泄露;(2)真空管道泄露或堵塞;(3)過濾器堵塑料干燥機塞。這就需要在使用過程中進行檢查,同時要進行維護保養、清洗等。值得一提的是:制造廠在編制使用說明時應根據不同機型中的不同主要部件而作出相應的維護與保養條款,盡可能的詳實。如過濾器,多少時需要間清洗、多少時間調換或在什么石大干燥機情況下調換,平時使用時的注意點等等。4、噪聲過大與進,出料口泄露(1)由于地腳松動、蝸輪減速機損壞、軸承管損壞、應用交流壞鏈條太松或太緊等原因而引起噪聲過大,只需定期檢查,及時排除故障即可(2)進、出料口泄漏正常情況是由于密封條損壞,只塑料干燥機要將其更換即可。探討SZG系列雙錐回轉真空干燥機的行業形勢

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