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  • 真空干燥機制造商

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    JRF系列燃煤熱風爐

    JRF系列燃煤熱風爐

     

    [應 用]
        該爐為通用性熱風裝置,與各種干燥設備配套使用。廣泛適用于糧食、種子、飼料、果品、脫水蔬菜、香茹、木耳、茶味、煙葉等產品、食品、醫藥品、化工原料、輕重工業產品的加熱除濕,還可用于各種設備的加熱以及庫房除濕等。

    [特 點]
        采取了耐高溫措施,從而使其壽命比例管式熱風爐大大延長,并采用了煙氣縱向沖刷散熱片和負壓式排煙方式,換熱部位不積灰塵,無須清理,熱性能穩定?捎酶鞣N煤或柴作燃料,并配有二次進風裝置,燃燒完全。

    [原 理]
        該爐集燃燒與換熱為一體,以爐體高溫部位進行換熱,煙和空氣各行其道,加熱絕對無污染,熱效率高達60-75%,升溫快,體積小,安裝方便,使用可靠,且價格低(與一噸鍋爐相比,該加熱系統只相當于鍋爐加熱系統價格的一半)。

    [安裝示意圖]

    [技術參數]
    輸出熱量(x104Kcal/h)
    輸出風量(m3/h)
    熱風溫度(°C)
    耗煤量(kg/h)
    煙氣引風機型號
    外形尺寸
    H1
    H2
    H3
    B
    JRF4-2.5
    2.5-3
    1500-560
    60-200
    10-12
    炊事用鼓風機80-100W
    2000
    800
    JRF4-4
    4-5
    3500-930
    60-200
    14-17
    炊事用鼓風機200-300W
    2340
    820
    JRF5-8
    6-8
    5600-1480
    60-200
    18-24
    Y5-47 2.8C
    JRF5-15
    10-15
    12000-2160
    60-300
    30-45
    Y5-47 4C 2000r.pm 1.5kw
    1575
    2050
    3400
    1965
    JRF5-30
    25-30
    25000-4330
    60-300
    70-85
    Y5-47 4C 2520r.pm 2.2kw
    1660
    2200
    4200
    2495
    JRF5-60
    55-60
    45000-8660
    60-300
    150-175
    Y-47 4C 2900r.p.m 3kw
    1700
    2260
    4800
    3860
    JRF6-100
    80-100
    84000-1400
    60-300
    220-290
    JRF6-160
    150-160
    134400-23000
    60-300
    410-460
    Y-9-26 9D左45°C 1450r.p.m 18.5kw
    2412
    4100
    7100
    4000

    注意:

    1. 環境基準溫度標準按18°C±2°C,煤的熱值以5500Kcal/Kg計算。
    2. 表中熱風溫度是按輸出風量確定的。熱風爐JRF4型的熱風溫度可達200°C以上,JRF5、JRF6型的熱風溫度可達300°C以上(特殊制造可達500°C以上),用戶可根據需要進行調整。
    3. 熱風爐煙囪配置高度:JRF4型3-5米,JRF5、JRF6型為5-8米。
    4. 表中外形尺寸對應位置見熱風爐安裝示意圖。
    5. 爐膛下部內側壁上的耐火層以爐篦處為起點,其高度:JRF4-4型為0.5米,可現場安裝。
    6. JRF6型為鏈條爐排式燃燒裝置。

    鮮棗真空冷凍干燥機 真空噴霧干燥機技術文章

      雙錐回轉真空干燥機經濟效益顯著。從其特點中,節能、降耗、提升產業品質、安全衛生真空干燥機的可持續發展、設備投資成本低等諸方面即可看出其經濟效益和社會效益的顯著。那么我們就來了解關于雙錐回轉真空干燥機的優點。雙錐回轉真空干燥機的優點:1、高效常規的真空干燥機都采用蒸汽進行加溫,需要從里到外進行加溫,加溫速度慢需要耗費大量的煤,而雙錐回轉真空干燥機采用的是電磁波加溫,無需傳熱媒介,直接加溫到物體內部,升溫速度快,1千瓦的能在3-5分鐘內將常溫下的水加真空干燥機面臨整合,提升技術管理是關鍵熱到100℃,避免了上述缺點,所以速度快、效率高、干燥周期大大縮短,能耗降低。與常規真空干燥機技術相比可提升工效四倍以上。2、雙錐回轉真空干燥機產業品質好,與常規方法相比,所加工的產業品質有較大幅度的提升。由于濕分在汽化過程中溫度與蒸汽壓力成正比,故真空干燥時,物料中的濕分在低溫下就能汽化,達到低溫干燥,特別適用于有熱敏性物料的藥品生產。真空干燥可消除常壓熱風干燥易產生的表面硬化現象,這是因為真空干燥物料內和表面之間壓差大,在壓力梯度作用下,水分很快移向表面,不會出現表面硬化。3、雙錐回轉真空干燥機加溫均勻由于加溫,是從內到外對物料進行同時加溫,物料的內外溫差很小,不會產生常規加溫中出現的內外加溫不一致的狀況,從而產生膨化的效果,利于粉碎,使干燥品質大大提升。雙錐回轉真空干燥機易控,便于連續生產及實現自動化,由于功率可快速調整及無慣性的特點,易于即時控制,可以在40℃-100℃之間任意調節溫度。4、雙錐回轉真空干燥機具有消毒、殺菌的功效,產業安全衛生。保質期長。真空干燥的過程中,筒體內的壓力始終低于大氣壓力,氣體分子數少,密度低,含氧量低,因而能干燥容易氧化的藥品,減少物料染菌的機會。由于真空干燥時,物料內和外部之間溫度梯度小,由于逆滲透作用使得濕分能夠獨自移動并收集,有效克服熱風干燥所產生的失散現象。探討雙錐回轉真空干燥機加熱與冷卻對真空干燥速度的影響

      碳酸鈣介紹:碳酸鈣是一種無機化合物,俗稱:灰石、石灰石、石粉、大理石等。碳酸鈣呈中性,基本上不溶于水,溶于鹽酸。它是地球上常見物質之一,存在于霰石、方解石、白堊、石灰巖、大理石、石灰華等巖石內,亦為動物骨骼或外殼的主要成分。碳酸鈣也是重要的建筑材料,工業上用途甚廣。碳酸鈣專用雙錐回轉真空干燥機概述:SZG雙錐真空干燥機是我廠在結合國內同類產品技術所開發的新一代干燥裝置,雙錐真空采用皮帶--鏈條兩彈性聯接方式,因而設備運行平穩。特別設計的工藝,充分體現了兩支軸的良好同心,熱媒及真空系統均采用可靠的機械密封或美國技術的旋轉接頭。在此基礎上,我們開發了SZG-A它既可無級調速,又能進行恒溫控制。作為專業干燥設備制造廠,本廠產品從高溫導熱油為熱媒介質、中溫蒸汽及低溫熱水一應俱全。干燥粘性物料時,本廠將在罐內為您特別設計抄板機構或設置滾珠。碳酸鈣專用雙錐回轉真空干燥機工作原理:◎在密閉的夾層中通入熱能源(如熱水,低壓蒸:汽或導熱油),熱量經內殼傳給被干燥物料!蛟趧恿︱寗酉,罐體作緩慢旋轉,罐內物料不斷地混合,從而達到強化干燥的目的!蛭锪咸幱谡婵諣顟B,蒸汽壓下降使物料表面的水份(溶劑)達到飽和狀態而蒸發了,并由真空泵及時排出回收。物料內部的水份(溶劑)不斷地向表面滲透、蒸發、排出三個過程不斷進行,物料在很短時間內達到干燥目的。碳酸鈣雙錐回轉真空干燥機適應物料:適用化工、制藥、食品等行業的粉狀、粒狀及纖維的濃縮、混合、干燥及需低溫干燥的物料(如生化制品等).更適用于易氧化、易揮發、熱敏性、強烈刺激、有毒性物料和不允許破壞結晶體的物料的干燥。碳酸鈣專用雙錐回轉真空干燥機性能特點:◎油加熱時.采用自動恒溫控制.可以干燥生化制品◎和礦物原料,溫度可在20~160oC之間!驘嵝矢,比一般烘箱提高2倍以上!蜷g接加熱.物料不會被污染,符合GMP要求。設備維修操作簡便,易清洗!蛲扑]的工藝安置示范溶劑回收工藝安置。雙錐回轉真空干燥機的進一步優化。

      概述:色母粒是20世紀60年代開發的一種塑料、纖維的著色新產品,它是把顏料超常量均勻的載附于樹脂中而制得的聚合物的復合物。由高比例的顏料或添加劑與熱塑性樹脂,經良好分散而成的塑料著色劑,其所選用的樹脂對著色劑具有良好潤濕和分散作用,并且與被著色材料具有良好的相容性。色母粒制作工藝:一般采用的色母粒技術是濕法工藝。色母粒料經水相研磨、轉相、水洗、干燥、造粒而成,只有這樣產品質量才能得到保證。色母粒雙錐回轉真空干燥機工作原理:◎在密閉的夾層中通入熱能源(如熱水,低壓蒸汽或導熱油),熱量經內殼傳給被干燥物料!蛟趧恿︱寗酉,罐體作緩慢旋轉,罐內物料不斷地混合,從而達到強化干燥的目的!蛭锪咸幱谡婵諣顟B,蒸汽壓下降使物料表面的水份(溶劑)達到飽和狀態而蒸發了,并由真空泵及時排出回收。物料內部的水份(溶劑)不斷地向表面滲透、蒸發、排出三個過程不斷進行,物料在很短時間內達到干燥目的。色母粒雙錐回轉真空干燥機適應物料:適用化工、制藥、食品等行業的粉狀、粒狀及纖維的濃縮、混合、干燥及需低溫干燥的物料(如生化制品等).更適用于易氧化、易揮發、熱敏性、強烈刺激、有毒性物料和不允許破壞結晶體的物料的干燥。色母粒雙錐回轉真空干燥機性能特點:◎油加熱時.采用自動恒溫控制.可以干燥生化制品◎和礦物原料,溫度可在20~160oC之間!驘嵝矢,比一般烘箱提高2倍以上!蜷g接加熱.物料不會被污染,符合GMP要求。設備維修操作簡便,易清洗!蛲扑]的工藝安置示范溶劑回收工藝安置。雙錐回轉真空干燥機有哪些操作需求?對物料有哪些要求?

      真空轉鼓干燥機的工作原理:在一定溫度下使切片中的水分蒸發,然后,借助真空系統將水分隨空氣一起抽除,達到切片干燥的目的。其流程如下圖所示,主要分濕切片輸送、真空轉鼓干燥和干切片輸送三大部分。濕切片通過篩選機篩除粉未和連刀料,計量后落入真空轉鼓進行升溫干燥。干燥好的切片在出轉鼓前進行降溫,然后,導入氮氣或減濕空氣解除真空,再送到干切片料斗供紡絲用。目前生產上一般采用傾斜式真空轉鼓干燥機。它由轉鼓部分、抽真空部分和加熱部分組成。轉鼓部分:它是一個兩端有碟形封頭的圓筒體,由不銹鋼板或復合鋼板焊接而成。鋼筒外有夾套,可通人熱載體加熱筒內的切片。轉鼓的軸承支承和筒體的軸心一般呈25-30C夾角,目的是保證切片在干燥過程中能較好地翻動,以使傳熱均勻、防止切片粘結和卸料方便。熱載體一般可用熱水、蒸汽、油、聯苯等。生產上常用的是蒸汽。抽真空部分:轉鼓干燥機要在較高的真空狀態下工作,以抽吸轉鼓內的空氣和水分。抽真空可采用蒸汽噴射泵或機械真空泵。蒸汽噴射泵設備簡單,工作穩定可靠。一般三級蒸汽噴射泵噴射蒸汽壓力為98×104Pa,可使轉鼓內余壓降到0.033×104Pa;四級蒸汽噴射泵噴射蒸汽壓力為(147-157)×104Pa,轉鼓內余壓可降至0.0053×104Pa;五級蒸汽噴射泵可便轉鼓內余壓降至0.00067×104Pa。當采用機械真空泵時,由于真空轉鼓內余壓較低,在工作條件下,相應水的沸點僅5-20°C,如使用一般的冷卻水不可能把從轉鼓中抽出來的水蒸氣冷凝。若采用一般的機械真空泵(特別是滑閥式真空泵),雖然有水冷凝器保護,但水蒸氣仍易吸入泵腔內,破壞潤滑油,使泵易受損,所以新機設計往往采用泵組。例如,VC353型真空轉鼓干燥機采用了一臺100M3/h的二級水環泵、一臺200M3/h的羅茨泵和一臺400M3/h的羅茨泵構成了真空泵組,并在水環泵與200M3/h羅茨泵中間串聯一臺空氣噴射泵,以減輕水環泵的負荷。同時要在真空泵與轉鼓干燥機間裝備蒸汽冷凝器和汽水分離器,使從轉鼓抽出的氣體中水蒸氣冷凝并分離,防止水進入真空泵中。轉鼓內形成真空主要是通過轉鼓的一個端軸完成的,如下圖,裝在銅軸襯中的中空軸頭,由齒輪帶動回轉,軸頭中有一根真空管,管的右端伸入轉鼓內,其上裝有彎頭,彎頭的上口位于轉鼓中,并伸向切片上部的空間,頂端設有罩帽,防止切片粉未通過真空管道抽出。真空管左端與除塵器、真空泵相通。真空管不轉動,它依靠兩端的石棉填料保證與軸頭之間的密封,防止空氣進入轉鼓而影響切片質量。加熱部分:熱載體是由轉鼓的另一端軸送入夾套的。中空的軸頭安裝在銅軸襯中轉動,靜止的進汽管的橫管伸在軸頭中。在橫管與軸頭之間有石棉填料,保證兩者間的密封。蒸汽從進汽管進入,經軸頭左下方的接管,進入轉鼓的夾套中。冷凝液則由夾套經接管、回流管進入軸頭的回流室中,再到收集室,^后由排水管排出。真空轉鼓干燥機的特征和適用范圍:該機目前仍廣泛地用于切片干燥,這是因為:(1)它能用較低的溫度來干燥切片,干燥過程中切片粘度下降;(2)它可以干燥在高溫下不穩定的或熱敏性的高聚物切片;(3)它可以干燥易受空氣氧化的高聚物切片;(4)它能將切片干燥到含濕很低的程度。真空轉鼓干燥機的缺點:是難以實現大型化和連續化生產,干燥時間長,生產能力低。結構復雜,制造成本高。故一般用于小批量、多品種及一些特種纖維的生產。SZG-1000型雙錐回轉真空干燥機

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