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    分析對比傳統干燥,真空干燥及微波真空干燥這三種干燥的不同之處

    發布日期:2019-12-21 10:35:51
     

      傳統干燥泛指從濕物料中除去水分或其他濕分的各種操作。如在日常生活中將潮濕物料置于陽光下曝曬以除去水分,工業上用硅膠、石灰、濃硫酸等除去水蒸氣、工業氣體或有機液體中的水分。在化工生產中,干燥通常指用熱空氣、煙道氣以及紅外線等加熱濕固體物料,使其中所含的水分或溶劑汽化而除去,是一種屬于熱質傳遞過程的單元操作。

      傳統干燥,在被干燥物料表面形成流體邊界層,受熱汽化的水蒸氣通過流體邊界層向空氣中擴散,干燥物內部水分要向表面移動。如果其移動速度趕不上邊界層表面的蒸發速度,邊界層水膜就會破裂,被干燥物料表面就會出現局部干裂現象,然后擴大到整個外表面,形成表面硬化。而真空干燥機在真空環境下,水分的沸點降低了,可以實現低溫干燥,為熱敏性物料的干燥提供了有利條件;氧分壓降低了,避免了物料在干燥過程中的氧化變質現象,保障了被干燥物料的質量,在缺氧狀態下殺死了一些細菌,抑制了一些細菌的繁殖生長;真空干燥過程可以回收一些有毒有害的氣體,防止了環境的污染。

      傳統干燥使被干燥物料內部和表面形成很大的溫度梯度,促使被干燥物料中某些成分散發出去。尤其是食品,會散失香氣,影響其味道。而真空干燥時物料內外溫度梯度小,由逆滲透作用使得作為溶劑的水獨自移動,克服了溶質散失現象。真空干燥也容易實現產品多樣化。以食品干燥為例,可以通過控制溫度和真空度,使產品發泡,膨化,生產出酥脆、速溶等食品。

      真空干燥物料內和表面之間壓力差較大,在壓力梯度作用下,水分很快移向表面,不會出現表面硬化。同時能提高干燥速率,縮短干燥時間,降低真空干燥機運轉費用。

      真空干燥在食品工業中有廣泛的重要的應用,進幾年來,真空技術與微波加熱技術和其它干燥技術相結合,出現了一些新的真空干燥裝置類型,提出了我國應加快研制開發真空微波干燥裝置的新觀點。

      食品真空干燥的特點真空干燥是基于這樣一基本原理:水的飽和蒸氣壓與溫度緊密相關,在真空狀態下,水的沸點降低,即在真空下操作也就是在低溫下操作,可避免在高溫下營養成分維生素等的破壞,同時提高了干燥速度。此外在真空系統中,單位體積內空氣的含量低于大氣中的含量,在這相對缺氧的環境下進行食品干燥可以減輕甚至避免食品中脂肪的氧化機會,色素褐變或其它氧化變質等,所以采用真空干燥獲得較好的食品質量。

      傳統的真空干燥機真空干燥在食品、制藥、化工等行業有廣泛的應用,國內也開發和引進了各種真空干燥設備,其結構形式多種多樣。在食品工業中常用的形式主要有箱式、雙錐式真空干燥器,帶式真空干燥器等。這些傳統的真空干燥裝置主要采用熱風,蒸汽或電等加熱,利用熱傳導,對流或輻射原理將熱量從外部傳到物料內部。

      微波真空干燥微波是波長1.0~0.001m,頻率為300~300000MHz,具有穿透性的電磁輻射波,微波干燥原理是:微波發生器將微波輻射到干燥物料上,當微波射入物料內部時,透使水等極性分子隨微波的頻率作同步旋轉,例如干燥蔬菜類制品采用915MHz的微波,則蔬菜內的極性水分子等每秒轉動9.15億次,水等極性分子作如此高速旋轉的結果使物料瞬時產生摩擦熱,導致物料表面和內部同時升溫,使大量的水分子從物料逸出,達到物料干燥的效果。傳統的加熱方法如蒸汽、熱風、電等加熱是利用熱傳導、對流、輻射的原理將熱量從外部傳物料內部,由表及里需要一定的時間,物料的熱傳導性能越差所需的時間就越長,因此加熱速度慢且受熱不均勻,能耗較高。微波加熱是使被加熱物體本身成為發熱體,故稱之為內部加熱方法,微波從四面八方穿過食品,食品內外同時加熱,既不需要傳熱介質,也不利用對流,食品內外溫度同時上升,加熱速度快而均勻,僅需傳統加熱方法的幾分之一或幾十分之一,并能較好保留食品中維生素及食品原有的色香味。有實驗表明,曬干的鮮菜其葉綠素、維生素等營養成分僅剩3%,陰干則可保留17%,熱風快速干燥可保留40%,微波干燥可保留60%~90%,真空冷凍干燥可保留97%{2}。微波真空干燥是將微波技術和真空技術有機地結合,充分發揮微波加熱快和均勻,真空條件下水汽化點低的特點,是一項很有前途的干燥技術。微波真空干燥技術在法國、日本、美國近年來已由實驗室推向工業化生產,這種技術很適合于熱敏性食品的深加工。

      真空干燥機具有干燥溫度低,干燥室內相對缺氧,可避免脂肪氧化,色素褐變等一系列優點,適合于熱敏感性食品物料的干燥,此外設備成本、干燥費用也相對較低,真空干燥在食品干燥中點有重要的地位。

      真空干燥與微波加熱技術或其它干燥方法相結合,出現了不少新型的真空干燥裝置,賦予了真空干燥新的內涵及生命力。

      真空微波干燥吸收了微波加熱和真空干燥兩者的優點,是一種很有前途的干燥技術,建議我國加快研制、開發真空微波干燥裝置。

    江陰雙錐回轉真空干燥機 雙錐真空干燥機的真空度

      概述:雙錐回轉真空干燥機是集混合、干燥于一體的新型干燥機。將冷凝器、真空泵與干燥機配套,組成真空干燥裝置。(如不需回收溶劑,冷凝器可不用)本機設計先進,內部結構簡單,清洗容易,物料能全部排出,操作簡便,能降低勞動強度改善工作環境。同時因容器本身回轉時物料亦轉動但器壁上不積料,故傳熱系數較高,干燥速率大,不僅節約能源,而且物料干燥均勻充分,質量好?蓮V泛應用于制藥、化工、食品、染料等行業物料的干燥。符合GMP要求。應用范圍:本機適用于醫藥、食品、化工等行業的粉、粒狀物料的真空干燥和混合,尤其適用于有下列要求的物料:不能承受高溫的熱敏性物料:容易氧化,有危險的物料;需回收溶劑和有毒氣體的物料:要求殘留揮發物含量極低的物料;要求混合充分,均勻的物料;工作原理:雙錐回轉真空干燥機為雙錐形的回轉罐體,罐內在真空狀態下,向夾套內通入蒸汽或熱水進行加熱,熱量通過罐體內壁與濕物料接觸。濕物料吸熱后蒸發的水汽,通過真空泵經真空排氣管被抽走。由于罐體內處于真空狀態,且罐體的回轉使物科不斷的上下、內外翻動,故加快了物料的干燥速度,提高干燥效率,達到均勻干燥的目的。特點:油加熱時,采用自動恒溫控制,可以干燥生化制品和礦物原料,溫度可在20-160℃之間,溫度±2℃以內。熱效率高,比一般烘箱提高2倍以上。間接加熱,物料不會被污染,符合GMP要求。設備維修操作簡便,易清洗。;撬岣稍餀C,;撬岷娓蓹C

      雙錐回轉真空干燥機廣泛應用于生物化學,化工制藥、醫療衛生、農業科研、環境維護等研究應用領域,作粉末干燥、烘培以及各類玻璃容器的消毒和滅菌只用。特別適合于對干燥熱敏性、易分解、易氧化物質和復雜成分物品進行快速高效的干燥處置。對于不容易干燥的樣品,例如粉末或其他顆粒狀樣品,使用真空干燥法可以有效縮短干燥時間,并且各種構造復雜的機械部件或其他多孔樣品經過清洗后使用真空干燥法,完全干燥后不留任何殘余物質。^重要的使用更安全,真空或惰性條件下,完全消除氧化物遇熱爆炸的可能,還有對于粉末設備,與依靠空氣循環的普通干燥相比,粉末狀樣品不會被流動空氣吹動或移動。雙錐回轉真空干燥機與物料親密接觸的零部件均必須是無毒性、抗腐蝕、不與藥品發生化學反應且不對藥品產生吸附力的,需配備材料質地文件作證明。和物料直接接觸的設備內及零部件表面持平滑狀態,要做到容易消毒、清洗。用平滑、無凹凸缺點的不銹鋼板包裹住機器傳動部件及罐體外表面。傳動零件的潤滑處不會出現漏油現象。不銹鋼板應符合《不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶》這一國家標準的要求。雙錐回轉真空干燥機靈敏、可靠的操作系統;無卡殼現象及異常聲音的傳動系統,回轉平穩的罐體。運轉噪聲不超過85分貝。三元材料專用烘干機

      1裝料量超過其理論量:由于雙錐回轉真空干燥機的裝料量與物料的堆密度(指單位體積的物料質量)有關,一般情況下,設計時物料比重按0.6g/cm3來計算。如果超出這個比重,在實際生產中仍按原有理論量來裝料,一則會影響物料的干燥效率;二則長時間運轉則導致電機、減速機以及鏈輪鏈條等壽命降低,直至無法使用。另外,有的生產廠家為了追求產量以及工人盲目操作,不顧其充填率(實際裝料容積與干燥筒體容積之比),進而導致雙錐回轉真空干燥機的設備運行與產品質量問題不斷。值得一提的是:雙錐回轉真空干燥機充填率通常為30%~50%之間,^多不能超過60%。2放空現象:一旦使用不當時,雙錐回轉真空干燥機在干燥過程中會出現如真空管彎曲、密封套損傷、過濾頭變形乃至斷裂等現象,這就是由于在干燥過程中放入外界空氣(簡稱放空)進入罐體反沖過濾頭,此時罐體內已達到較高的真空度,會引起正負氣流的強大沖擊而損壞抽真空系統。值得注意的是:在物料干燥完畢后需要放空罐體,排空時一定要用排空閥控制其流量,即先把閥門少許打開,待罐內真空度逐漸降低后再慢慢加大。3真空度達不到或過高:雙錐回轉真空干燥機在干燥過程中往往會出現真空度不夠或過高,這通常有3個方面的原因:(1)真空端機械密封泄露;(2)真空管道泄露或堵塞;(3)過濾器堵塞。這就需要在使用過程中進行檢查,同時要進行維護保養、清洗等。4噪聲過大與進/出料口泄露:(1)由于雙錐回轉真空干燥機地腳松動、蝸輪減速機損壞、軸承管損壞、壞鏈條太松或太緊等原因而引起噪聲過大,只需定期檢查,及時排除故障即可。(2)進、出料口泄漏正常情況是由于密封條損壞,只要將其更換即可。雙錐回轉真空干燥機是如何進料和處理物料的?

      新穎多功能真空干燥機設備與其它結晶類原料藥生產設備相比有以下幾個主要特點:(1)在反應、結晶、濃縮整個工藝過程中,物料在多功能干燥設備內經反應、結晶、濃縮工序后,無需通過管道輸入下道工序,避免了由于管道繁瑣而造成的藥物浪費、交叉污染以及多次清洗消毒(滅菌)問題,能防止了有可能出現的泄漏、混批、污染或其它危險事故的發生。(2)在抽濾、洗滌工藝過程中,多功能干燥設備能克服原工藝配置的抽濾器、離心機、壓濾機等設備所造成的效率低、毛點超標、操作強度大、資源浪費、難以清洗消毒(滅菌)以及占地面積大等缺點。(3)在干燥工藝過程中,多功能干燥設備能克服原工藝配置的干燥箱或雙錐回轉干燥器等設備所存在的勞動強度大、干燥過程中容易結塊或起球、干燥速度慢和有可能出現混批現象等問題。(4)該設備所有附件均可單獨拆洗與消毒(滅菌)。

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