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  • 真空干燥機制造商

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    真空干燥機的優勢體現在干燥速度快,能耗低,高效節能環保

    發布日期:2019-10-17 14:47:47
     

      在干燥市場里面,我們大家都知道每種真空干燥機都有其特定的適用范圍,而每種物料都可找到若干種能滿足基本要求的干燥裝置,但最適合的只能有一種。如選型不當,用戶除了要承擔不必要的一次性高昂采購成本外,還要在整個使用期內付出沉重的代價,諸如效率低、耗能高、運行成本高、產品質量差、甚至裝置根本不能正常運行等等。

      真空干燥機由熱源,上料機,烘干滾筒,傳動裝置,下料機,引風和配電柜構成,濕啤酒糟送入烘干滾筒,筒體內設有多個排列為螺旋形的抄板,通過筒體的旋轉帶動抄板將酒糟不停的揚起,筒壁的擊打裝置防止物料粘結筒壁及抄板,揚起的物料與由引風系統傳入的熱氣流充分接觸,加快了烘干傳熱﹑傳質,蒸發水分,完成干燥,由出料口排出。

      真空干燥機燥速率高---僅就干燥速率看,對流干燥時物料高度分散在熱空氣中,臨界含水率低,干燥速度快,而且同是對流干燥,干燥方法不同臨界含水率也不同,因而干燥速率也不同。適用性強,干燥裝置首先必須能適用于特定物料,且滿足物料干燥的基本使用要求,包括能很好的處理物料(給進、輸送、流態化、分散、傳熱、排出等),并能滿足處理量、脫水量、產品質量等方面的基本要求。

      真空干燥機耗能低-------不同干燥方法耗能指標不同,一般傳導式干燥的熱效率理論上可達100%,對流式干燥只能70%左右。節省投資-----完成同樣功能的干燥裝置,有時其造價相差懸殊,應擇其低者選用。真空干燥機運行成本低---設備折舊、耗能、人工費、維修費,備件費…等運行費用要盡量低廉。

      選真空干燥機前最好能做出物料的干燥實驗,深入了解類似物料已經使用的干燥裝置(優缺點),往往對恰當選型有幫助。

      真空干燥機可快速將水分含量在65%左右的濕酒糟經過脫水、烘干至水分含量在10%左右的干品,用于制做高蛋白飼料,酒糟烘干機實現了真空干燥機處理的機械化、工業化、自動化。設備機械化程度高,生產能力大,可連續運轉,操作方便,故障少,維護費用低,功耗低。結構優良而簡單,物料通過簡體阻力運行平穩,操作方便,真空干燥機無故障,產品烘干的均勻性好,無異味。真空干燥機就是靠著自己實打實的產品來讓用戶得到自己的利益。真空干燥機符合環保要求,工作條件好,安全性高。

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      SZG-1000型雙錐回轉真空干燥機的工作原理:◎在密閉的夾層中通入熱能源(如熱水,低壓蒸汽或導熱油),熱量經內殼傳給被干燥物料!蛟趧恿︱寗酉,罐體作緩慢旋轉,罐內物料不斷地混合,從而達到強化干燥的目的!蛭锪咸幱谡婵諣顟B,蒸汽壓下降使物料表面的水份(溶劑)達到飽和狀態而蒸發了,并由真空泵及時排出回收。物料內部的水份(溶劑)不斷地向表面滲透、蒸發、排出三個過程不斷進行,物料在很短時間內達到干燥目的。SZG-1000型雙錐回轉真空干燥機的技術規格:罐內容積:1000L裝料容積:≤500L加熱面積:4.61㎡轉速:4-6rpm電機功率:3kw占地面積(長×寬):2860×1300mm回轉高度:2800mm罐內設計壓:-0.1-0.15MPa夾套設計壓力:≤0.3MPa工作溫度:罐內≤85℃夾套≤140℃重量:2800kg注:部分參數設計時視不同物料有所調整,以設計為準。對干燥前后容積變化很大的物料,其裝料系數可適當加大或縮小。SZG-1000型雙錐回轉真空干燥機的性能優勢:1、高效常規的真空干燥機都采用蒸汽進行加溫,需要從里到外進行加溫,加溫速度慢需要耗費大量的煤,而雙錐回轉真空干燥機采用的是電磁波加溫,無需傳熱媒介,直接加溫到物體內部,升溫速度快,1千瓦的能在3-5分鐘內將常溫下的水加真空干燥機面臨整合,提升技術管理是關鍵熱到100℃,避免了上述缺點,所以速度快、效率高、干燥周期大大縮短,能耗降低。與常規真空干燥機技術相比可提升工效四倍以上。2、雙錐回轉真空干燥機產業品質好,與常規方法相比,所加工的產業品質有較大幅度的提升。由于濕分在汽化過程中溫度與蒸汽壓力成正比,故真空干燥時,物料中的濕分在低溫下就能汽化,達到低溫干燥,特別適用于有熱敏性物料的藥品生產。真空干燥可消除常壓熱風干燥易產生的表面硬化現象,這是因為真空干燥物料內和表面之間壓差大,在壓力梯度作用下,水分很快移向表面,不會出現表面硬化。3、雙錐回轉真空干燥機加溫均勻由于加溫,是從內到外對物料進行同時加溫,物料的內外溫差很小,不會產生常規加溫中出現的內外加溫不一致的狀況,從而產生膨化的效果,利于粉碎,使干燥品質大大提升。雙錐回轉真空干燥機易控,便于連續生產及實現自動化,由于功率可快速調整及無慣性的特點,易于即時控制,可以在40℃-100℃之間任意調節溫度。4、雙錐回轉真空干燥機具有消毒、殺菌的功效,產業安全衛生。保質期長。真空干燥的過程中,筒體內的壓力始終低于大氣壓力,氣體分子數少,密度低,含氧量低,因而能干燥容易氧化的藥品,減少物料染菌的機會。由于真空干燥時,物料內和外部之間溫度梯度小,由于逆滲透作用使得濕分能夠獨自移動并收集,有效克服熱風干燥所產生的失散現象。雙錐回轉真空干燥機在電池材料行業的應用

      干燥是藥品生產過程中重要的工序,干燥設備的產品品質直接決定藥品的質量,經過十余年的發展,干燥設備行業技術水平不斷提升,其中真空干燥設備憑借"綠色"優點,取得了市場青睞。近年來,藥機中干燥設備需求量逐漸增大。尤其是真空冷凍干燥設備中的較大規格設備、具有功能組合(如制粒干燥、干燥過濾)的設備等需求量不斷增多,高自動化干燥設備在一些應用領域也非常受歡迎。真空干燥機專為干燥熱敏性、易分解和易氧化物質而設計,能夠向內部充入惰性氣體,特別是一些成分復雜的物品也能進行快速干燥。在低壓下干燥時氧含量低,能防止被干燥物料氧化變質,可干燥易燃易爆的危險品;可在低溫下使物料中的水分汽化,易于干燥熱敏性物料;能回收被干燥物料中的貴重和有用的成分;能防止被干燥物料中有毒有害物質的排放,可成為環保類型的"綠色"干燥。與當前常用的烘箱干燥法、噴霧干燥法等相比,真空連續干燥機是能保證產品質量大大高于使用其他干燥方法的產品。業內人士指出,國內企業已經加快研究真空干燥技術,一定程度上降低了能耗,減輕了污染,為社會帶來了更多的效益和價值,為實現綠色生產,低碳生產做出應有的貢獻。我國干燥設備行業總體上已經開始進入較成熟的階段,能夠比較好地滿足各個領域用戶的實際需要。但是現階段,我國真空干燥機革命還未成功。干燥設備在制藥行業中的重要性正逐步增長。尤其是真空冷凍干燥設備中的較大規格設備、具有功能組合的設備等需求量不斷增多。相關企業應該進行全面、多層次的節能技術改造,實現趕超。我公司提供各式真空干燥設備,如:真空干燥機,雙錐回轉真空干燥機,方(圓)型真空干燥機等。精心設計制造,設備工藝精湛,歡迎您的來電!近日,一批新客戶訂購的雙錐回轉真空干燥機已成功發貨

      雙錐回轉真空干燥機旋轉速度對真空干燥速度有些什么影響?雙錐回轉真空干燥機筒體的旋轉速度越快,干燥速度越高。但在雙錐回轉真空干燥機干燥后期,隨著物料濕含量的下降,干燥速度也降低,此時提高雙錐回轉真空干燥機轉速對干燥速度的提高均無益。另外,在干燥初期,較快的旋轉速度,會導致濕分汽化過快而產生物料粘結成團的現象。因此,應在干燥初期采用較低的轉速,待物料表面較干以及不結團時再提高轉速,以便加快干燥速度、縮短干燥時間。對此點,建議雙錐回轉真空干燥機可選用變頻電機,使筒體的旋轉速度在運行時能變動,并有菜單可設定不同時間段所選用的不同的筒體旋轉速度(0~10rpm內無級調速),即要有時間速度關系的設定。使用雙錐回轉真空干燥機的注意事項

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